Industry 4.0: basis leggen voor toekomst manufacturing - artikel

Plant & Factory 23/11/2018 9:08:08

Industry 4.0 is de heilige graal van de maakindustrie. Onder druk van de steeds strengere eisen van klanten bekeren fabrikanten zich tot digitale transformatie om toch maar mee te kunnen.

Lees hieronder verder   
Verwant

Machinebouw- en mechatronicalabs voor maakbedrijven klaar voor gebruik

Robotsoftware maakt cobots menselijker

Elma overgenomen door Hydac-groep

Snijden, lassen en additive manufacturing gecombineerd

Het traject van diesel naar waterstof is ingezet - artikel

ACE remcilinders vergroten veiligheid en comfort van e-trike - techniek

>> Meer verwant nieuws
Carrièrekansen (meer)
Agenda

Building a Future-Proof Belgium

Katoennatie Zaal E4 - Kallo

dinsdag 18 juni 2019

Siemens TIA Portal V15.1

Webinar Siemens

dinsdag 18 juni 2019

Rittal vakseminarie stroomverdeling

Lokeren

donderdag 20 juni 2019

Business Software Event 2019

Mikrocentrum, Veldhoven (NL)

donderdag 20 juni 2019

Aan de slag met de EPLAN-cloudoplossingen

Webinar

vrijdag 21 juni 2019

SENSOR+TEST 2019

Nuremberg (D)

van 25/06/2019 tot 27/06/2019

Keuze van de redactie

(13/6) Machinebouw- en mechatronicalabs voor maakbedrijven klaar voor gebruik

(13/6) 6 bedrijven genomineerd voor Leeuw van de Export 2019

(11/6) DHL Express investeert in distributiecentrum in Roeselare

(11/6) Acht EU-landen krijgen nieuwe supercomputers

(6/6) Jobhoppen mee in de hand gewerkt door werkgevers

(5/6) Ontex installeert zonnedak van 2,2 MWp

>> Meer blikvangers

ENGINEERINGNET.BE - Van efficiëntere activiteiten tot betere kennis van klanten en het sneller op de markt brengen van producten: dankzij Industry 4.0 kunnen producenten voldoen aan de eisen van de toekomst.

De financiële voordelen kunnen aanzienlijk zijn. Producenten in de EMEA-regio geloven dat hun investeringen in digital kunnen zorgen voor een omzetgroei van 13 procent over de komende vijf jaar. De digitale pioniers van de sector halen nu al 50 procent van hun omzet uit digitaal verbeterde of gestuurde producten en diensten.

Digital: van design tot distributie
Van de eerste stadia van ontwerp en ontwikkeling tot en met operations en ten slotte distributie - elk onderdeel van het productieproces wordt ondersteund door digitale platforms.

Alle stakeholders in de productieketen profiteren van een steeds geavanceerdere digitale omgeving. Voor werknemers betekent de technologie beter samenwerken en mobiel zijn, voor partners, leveranciers en distributeurs betekent het beter geïntegreerd en geïnformeerd zijn.

Het punt waarop bijna alles binnen de productiesector afhankelijk is van digitale technologie is dichterbij dan ooit. Om een zekere toekomst te hebben in deze snel bewegende en zeer competitieve omgeving is het belangrijk om goed gebruik te maken van digitalisering en te profiteren van de inzichten die het biedt. Maar hoewel digitalisering grote voordelen met zich meebrengt, zijn de uitdagingen groter dan ooit.

Veel macht brengt veel verantwoordelijkheid met zich mee
Producenten zijn steeds afhankelijker van digitale technologie. Dit zet IT-teams onder grote druk om de bedrijfscontinuïteit te waarborgen. Een enorme uitdaging, gezien de toenemende schaal en complexiteit van deze digitale technologie binnen bedrijven. Datagroei biedt op zichzelf al potentiële valkuilen - van het bepalen waar en hoe het wordt opgeslagen tot ervoor te zorgen dat data goed wordt beschermd en snel kan worden hersteld in het geval van een ramp.

IT-teams worden ook geconfronteerd met externe gevaren. Cyberaanvallen komen steeds vaker voor en zijn steeds geavanceerder - de WannaCry ransomware-aanval van vorig jaar laat zien hoeveel schade zo’n aanval kan aanrichten. Het toenemende aantal verbonden apparaten en het IoT zorgt voor nog meer entry points die IT-teams moeten beheren - zeker als werknemers hun eigen apparaten gebruiken.

Ook oude backup-technologie kan een probleem vormen. Neem als voorbeeld Volvo Car Benelux, die vertrouwde op individuele dealerships om hun fysieke servers on site te back-uppen. De organisatie vond deze aanpak echter niet langer houdbaar, vanwege de kosten van aanschaf van extra tapedrives, het risico op menselijke fouten en het langdurige proces voor gegevensherstel.

Het gevaar van downtime
Bovenstaande factoren maken het garanderen van bedrijfscontinuïteit tot een behoorlijke uitdaging. Het feit dat IT-downtime ontzettend schadelijk kan zijn voor productiebedrijven - waar continue toegang tot resources, applicaties, gegevens en processen essentieel is - voert de druk verder op. Productiebedrijven zijn met name vatbaar voor een availability-gap waarbij het IT-team niet kan voldoen aan de recovery-eisen van het bedrijf.

Uitval gedurende het hele proces kan ook later nog voor problemen zorgen en invloed hebben op de betrokkenheid van het personeel, klanttevredenheid en de reputatie van het bedrijf. De financiële schade kan uitgebreid en langdurig zijn. Zo’n 80 procent van de IT-managers heeft wel eens met een availability-gap te maken gehad, met een totaal verlies van 21,8 miljoen dollar per jaar.


Ronald Ooms, Vice President North East EMEA bij Veeam Software

Databeschikbaarheid in vier stappen
Databeschikbaarheid moet dus prioriteit hebben voor producenten. Maar hoe kunnen IT-teams daarvoor zorgen?

  1. Stel een realistisch continuïteitsplan op
    IT-teams moeten een strategie ontwikkelen die elke kritieke bedrijfseenheid in de gehele supply chain beschermt, zonder de ervaringen van werknemers of partners negatief te beïnvloeden. Test het plan regelmatig om eventuele pijnpunten te identificeren.

  2. Beheer uw data op een intelligente manier
    Het waarborgen van de beschikbaarheid van gegevens en applicaties moet de belangrijkste vereiste van het bedrijfscontinuïteitsplan zijn. Gebruik dus oplossingen die zijn ontworpen om de continuïteitsuitdagingen van zeer gevirtualiseerde en cloud-enabled productieomgevingen aan te pakken. Daarbij is een hersteltijd van minder dan vijftien minuten genoeg om aan eisen van de meeste bedrijven te voldoen.
    Volvo gebruikte bijvoorbeeld de nieuwste databeschikbaarheidsoplossingen om een back-up te maken van zijn on-premise virtuele machines (VM). In geval van nood kon een dealer zo binnen enkele minuten een falende VM herstellen en zo de impact van uitval op werkzaamheden verminderen.

  3. Houd je ogen open
    Zichtbaarheid en continue monitoring zijn van cruciaal belang om problemen te voorkomen en ze aan te pakken als dat nodig is. Met real-time monitoring en rapportage over virtuele omgevingen kunnen IT-teams potentiële problemen anticiperen en verhelpen nog voor ze invloed hebben op de werkzaamheden. Op dezelfde manier helpt end-to-end zichtbaarheid van zowel fysieke als virtuele machines om mogelijk falen van applicaties of systemen te voorkomen. Dat kan bedrijven helpen om tijd en geld te besparen als het om compliance gaat.

  4. Bescherm uw heden en uw toekomst
    Twee derde (66 procent) van de IT-besluitvormers zegt dat uitval hun inspanningen met betrekking tot digitale transformatie belemmert. Een goede balans tussen het invoeren van nieuwe technologie en het garanderen van databeschikbaarheid is van groot belang voor bedrijven. Dankzij databeschikbaarheidsoplossingen kunnen IT-teams toepassingen en upgrades testen voor ze in productie gaan. Daarnaast is het ook mogelijk om gegevens te beheren, migreren en herstellen in een fysieke, virtuele en cloud-infrastructuur zonder complexe configuraties of extra hardware-investeringen. Zo worden de operationele kosten van het introduceren van nieuwe technologie geminimaliseerd.

Een goede basis voor Industry 4.0
Digitale transformatie brengt dus grote voordelen met zich mee voor producenten. Organisaties zullen zich dan ook moeten aanpassen naar Industry 4.0, willen ze mee in de toekomst van de sector.

Maar deze digitale groei brengt een steeds groter belang voor continuïteit met zich mee. Dankzij de nieuwste oplossingen kunnen IT-teams een betrouwbare basis van intelligent databeheer bouwen om hun digitale systemen te ondersteunen. Op die manier maken bedrijven optimaal gebruik van nieuwe technologieën en zijn ze klaar voor Industry 4.0. << (foto: sitthinan - 123RF)
Door Ronald Ooms, Vice President North East EMEA bij Veeam Software

Abonneer op onze nieuwsbrief

Reageer of publiceer aanvullende informatie
Mis ook dit niet...

Interreg Vlaanderen-Nederland keurt vier nieuwe projecten goed

Deze projecten zijn gericht op smart farming, hernieuwbare eindproducten voor de textiel- en synthetisch rubberindustrie, en de grootschalige ontwikkeling van zeewierteelt op zee.

Rittal bouwt slimme fabriek - artikel

Rittal verstevigt zijn positie als markt- en technologieleider in de wereld van de industriële kasten. Met zijn nieuwste generatie compacte behuizingen AX en KX overstijgt deze zichzelf.

2 winnaars voor de Dr. Paul Janssen Award voor Biomedisch Onderzoek

F.-Ulrich Hartl en Arthur Horwich winnen de 2019 Dr. Paul Janssen Award voor Biomedisch Onderzoek voor hun baanbrekend inzicht in door chaperonne gemedieerde vouwing van eiwitten.

Oplossingen voor recyclage bauxietresidu

VITO start voor Emirates Global Aluminium twee nieuwe onderzoekspistes op over het duurzaam gebruik van bauxietresidu, waarvan nu nog maar 2% duurzaam wordt gerecycleerd.

Ataya & Partners benoemt Xavier Huysmans tot CEO

Xavier Huysmans is aangesteld als CEO van Ataya & Partners, de recent opgerichte joint venture van Hightech Partners en professor Georges Ataya, en gaat een team van 20 experts aansturen.

Ondertekening raamakkoord versterking CBRNe-expertisecentrum

Om België beter voor te bereiden op chemische, biologische, radiologische en nucleaire incidenten (CBRN), is een expertisecentrum opgericht in de schoot van het Nationaal Crisiscentrum.

FANC staat heropstart Tihange 2 toe

Het FANC heeft de uitgevoerde betonreparaties en aanbrenging van een nieuwe dakplaat in het bunkergebouw van Tihange 2 goedgekeurd. Uitbater ENGIE Electrabel mag deze dus terug opstarten.

Robotsoftware maakt cobots menselijker

VUB-onderzoeker Ilias El Makrini heeft een software-oplossing ontwikkeld die de samenwerking tussen mens en cobot vergemakkelijkt. Dit was onderdeel van het Claxon-onderzoeksproject.

Flexibele Ethernet-kabels CC-Link IE Field certificaat

CAT5e of CAT6 kabels zijn onmisbaar voor de implementatie van Industrie 4.0 in de automatisering. igus heeft haar flexibele Ethernet-kabels CFBUS.045 en CFBUS.049 doorontwikkeld, voor het gebruik in kabelrupsen. De nieuwe kabels zijn nu getest door onafhankelijke instituten en verkregen het certificaat voor CC-Link IE protocollen.

Partners