Rittal bouwt slimme fabriek - artikel

Plant & Factory 13/06/2019 9:31:35

Rittal verstevigt zijn positie als markt- en technologieleider in de wereld van de industriële kasten. Met zijn nieuwste generatie compacte behuizingen AX en KX overstijgt deze zichzelf.

Lees hieronder verder   
Verwant

3D-printen met gebruikte materialen voor een circulaire economie

Verhoog de cyberveiligheid van uw slimme gebouwen

Nieuwe sluiproute zorgt voor sneller patroon in magneet

Geofencing beschermt apparatuur en data op de bouwwerf

RFID detectie- en lokalisatieoplossing voor Roba Metals

Cranium en White Wire fuseren en bouwen aan GDPR kennisplatform

>> Meer verwant nieuws
Carrièrekansen (meer)
Agenda

Advanced Engineering 2020

Antwerp Expo

van 21/10/2020 tot 22/10/2020

Verleng levensduur installaties met juiste koeling

Online webcast

donderdag 22 oktober 2020

Navingo Career Event

RDM Rotterdam – Onderzeebootloods

van 27/10/2020 tot 28/10/2020

Always an eye on your assets

B&R Webinar

dinsdag 27 oktober 2020

Aquarama Trade Fair

Brabanthal Leuven

donderdag 29 oktober 2020

IO-Link 4 Life Digital Event

Digital Event

donderdag 29 oktober 2020

Keuze van de redactie

(15/10) 3D-printen met gebruikte materialen voor een circulaire economie

(15/10) Startup re.alto moet digitalisering energiesector versnellen

(12/10) VLIZ breidt onderzoekscapaciteit uit in nieuwe ’Ocean Innovation Space’

(12/10) Europese steun voor Antwerps innovatief CO2-reductie project

(8/10) Studenten presenteren auto geproduceerd met hergebruikt afval

(7/10) Bert Van den Bogerd wint Vlaamse PhD Cup 2020

>> Meer blikvangers

Download het artikel in

ENGINEERINGNET.BE - Rittal overstijgt zichzelf als pure producent en pionier in de digitalisering van dit productieproces. In het Duitse Haiger bouwde het een slimme fabriek waar compacte behuizingen volautomatisch van de band rollen. Klaar voor industrie 4.0.

“Digitalisering kan je niet kopen, je moet er zelf voor zorgen”, zegt eigenaar prof. Friedhelm Loh. Zo gezegd, zo gedaan. Rittal bouwde een slimme fabriek waar de productie van de AX en KX lijnen volledig geautomatiseerd verloopt.

Een investering van maar liefst 250 miljoen euro. Het bedrijf koos er ook voor om haar Loh Academy uit te bouwen en de eigen werknemers om te scholen. “Als je medewerkers extern aantrekt, moeten die het bedrijf eerst leren kennen. Onze mensen kennen het bedrijf en weten waar we vandaan komen.”

Als het goed is, rollen er in de slimme fabriek straks dagelijks 9.000 kasten van 150 verschillende types van de band. “Bij de nieuwste behuizing is er 30% minder installatietijd nodig. De onderdelen kunnen zonder tools flexibeler geïntegreerd worden dan vroeger. Nochtans is de bekabeling vandaag veel complexer geworden. Dankzij beter kabelmanagement kunnen we nu in een kleinere behuizing een derde meer ruimte bieden”, verduidelijkt Managing Director Business Units and Marketing Uwe Scharf.


Dr.-Ing. Karl-Ulrich Köhler (CEO) licht toe hoe Rittal inschakelde op industrie 4.0. (Foto: Rittal)

“Klanten kunnen deze standaardkast nu ook heel eenvoudig zelf identificeren via een meegeleverde QR-code. Ze kunnen sneller aan de slag met de kasten en dat maakt hen tegelijkertijd competitiever.” Niet alleen is de nieuwste behuizing compacter en slimmer. De manier waarop die wordt gemaakt, is innovatief. “Het is een lang leerproces geweest. Gedurende 17 weken, goed voor 3.000 uren, hebben we het geautomatiseerde productieproces volledig gesimuleerd. Op basis hiervan is de IT-infrastructuur opgebouwd voor de productie en is de basis van 4.0 gelegd”, legt Managing Director Production Carsten Röttchen uit.

“Uit de 11,2 terabyte aan data die we nu dagelijks binnenkrijgen, selecteren we de meest essentiële om die verder te analyseren.” Dit moet er allemaal toe leiden dat fouten of defecten in de productie, maar ook in de componenten, elektriciteitsnetten en de logistiek op een betrouwbare manier voorspelbaar worden. Door de tussenkomst van mensen in die processen te beperken, verkleint ook daar de foutenmarge.

“Probleemloos ordermanagement en afhandeling worden mee volledig geïntegreerd in de verregaand geautomatiseerde fabriek. Dat maakt dat de standaardproducten en accessoires continu beschikbaar kunnen zijn en wij binnen de 48 uur kunnen leveren in heel Europa”, vult Röttchen aan.

De wereld digitaliseren begint bij jezelf, dus. Door de nieuwste behuizing op een slimme manier te vervaardigen, slaat de kastenbouwer twee vliegen in één klap. “We zetten het nieuwe productieproces eerst zelf op punt vooraleer we het aan de klant aanbieden”, beklemtoont dr. Thomas Steffen, Managing Director Research and Development.

“De digitalisering van Rittal is belangrijk om onze corebusiness te kunnen uitbreiden. Opzet is ook om nieuwe servicemodellen aan de klant aan te bieden. In de cloud kunnen we de meest actuele informatie over de producten ter beschikking stellen. Klanten die op onze app zijn aangesloten, kunnen die informatie en de hele levensloop van het product te allen tijde onmiddellijk raadplegen.

Langs deze weg krijgen wij ook feedback van de klant. Ideaal om snel het probleem te analyseren en de oplossing aan te reiken.” Dat is industriële intelligentie tussen mensen, machines en gegevens ten top, oftewel industrie 4.0.

Verwacht wordt dat de slimme fabriek in het najaar volledig operationeel zal zijn. De nieuwe compacte behuizingen in plaatstaal zullen in België beschikbaar zijn vanaf augustus. <<
Door Elke Lamens

Reageren
Abonneer op onze nieuwsbrief

Mis ook dit niet...

Startup re.alto moet digitalisering energiesector versnellen

Elia groep lanceerde de marktplaats re.alto om aanbieders en gebruikers uit alle lagen van de energiesector samen te brengen om op die manier de digitalisering te versnellen.

essenscia over hervorming Europese chemiewetgeving

De Europese Commissie heeft haar Chemicals Strategy for Sustainability gelanceerd als onderdeel van de Europese Green Deal. Sectorfederatie essenscia geeft alvast zijn mening hierover.

Biosensor voor continue monitoring door middel van moleculaire look-alike

TU Eindhoven ontwikkelde een sensor op basis van moleculaire look-alikes: een belangrijke ontwikkeling voor toekomstige biosensoren om gezondheid en ziekte te monitoren.

Ecosysteem IO.Energy gaat nieuwe fase in

De eerste testfase met acht proefprojecten werd onlangs afgerond en IO.Energy 2.0 wordt begin 2021 gelanceerd. De projecten gaan daarna de demonstratiefase in.

Medicijnen sneller beschikbaar met innovatieve technologie

De ontwikkeling van een medicijn duurt zo'n 13 jaar en kost tot wel 2,5 miljard dollar. Maar dat kan veel sneller en goedkoper via microtracing en Accelerator Mass Spectrometry, aldus TNO.

Vlaamse steun voor fundamenteel wetenschappelijk onderzoek

De raad van bestuur van het Fonds Wetenschappelijk Onderzoek – Vlaanderen (FWO) heeft de nieuwe aspirantenmandaten fundamenteel en strategisch basisonderzoek toegekend aan 495 onderzoekers.

Ammoniak produceren zonder CO2-uitstoot

Door de bundeling van twee technologieën, een plasmareactor en een filter uit de auto-industrie, ontdekten wetenschappers van KU Leuven en UAntwerpen een CO2-vrij alternatief.

Circulaire tuinbouwsector steeds dichterbij

Na drie jaar kennis en ervaringen verzamelen, kan het BioBoost-project ideeën aanreiken om reststromen uit de tuinbouw beter te benutten, met verdienmodel voor tuinders.

ABB introduceert nieuwe ultrasone niveautransmitter

ABB heeft een nieuwe ultrasone niveautransmitter met vele functies gelanceerd, speciaal ontworpen voor industrieën met een groot aantal geïnstalleerde niveaumeters. Met zijn modulaire ontwerp en intelligente algoritmen is de LST200 eenvoudig te installeren, in bedrijf te stellen en te onderhouden en is stabiel in gebruik. >>

Partners