ENGINEERINGNET.BE - Avec l’ouverture du site de Hooglede, l’entreprise d’origine néerlandaise 247TailorSteel comptait en 2023 six sites de production répartis aux Pays-Bas, en Allemagne et en Belgique. Ces usines produisent les pièces métalliques commandées en ligne 24h/7j via le logiciel Sophia.
Logiciel en ligne
Le logiciel en ligne Sophia de 247TailorSteel simplifie la commande de tôles, de tubes et de pièces pliées sur mesure. « Il suffit de télécharger le plan technique et quelques minutes plus tard, vous obtenez une notification de la faisabilité de produire les pièces et à quel prix », explique le sales manager, Guy Van Leeuwen. « Nous acceptons les pièces individuelles comme les grandes quantités, sans avoir besoin d’une calculatrice. Le client choisit sa date de livraison. Pour les tôles, cela peut se faire dans les 48 heures ; les tubes sont livrables dans les 72 heures. »
Dans les coulisses
D’après Guy Van Leeuwen, la véritable force du logiciel Sophia réside principalement dans les coulisses. Le logiciel veille en effet automatiquement à l’optimisation de la production. « La particularité du logiciel est qu’il peut prendre en compte l’ensemble des sites de production. En principe, les pièces sont fabriquées dans l’usine la plus proche, mais certaines situations rendent la production plus avantageuse ailleurs.
Certains usinages ne sont par exemple disponibles que sur quelques sites, ou alors le nesting peut être réalisé plus efficacement sur un autre site. Cet exercice d’équilibre entre le nesting, les techniques, le transport, le taux d’occupation, etc., est entièrement automatisé et permet une production plus durable à des prix compétitifs. »
Développement continu
La philosophie de 247TailorSteel est de rester proche de ses clients. Le site de Hooglede a été créé pour mieux servir le marché belge et s’ouvrir à la France. « La proximité ne se résume toutefois pas à la distance », souligne Guy Van Leeuwen. « Nous nous efforçons d’être attentifs aux besoins de nos clients. Les retours que nous recevons sont enregistrés dans une base de données. Si une demande spécifique revient régulièrement, nous nous penchons dessus. Le logiciel Sophia® évolue donc en permanence, en fonction du marché. »
Ces dernières années, une plus grande flexibilité a été introduite dans le contrôle de faisabilité. Des options comme la gravure automatique des noms de pièces, le taraudage, l’ajout d’écrous aveugles et la découpe de profilés structurels ont été ajoutés.
« Le téléchargement des fichiers .csv sera bientôt plus convivial », ajoute Guy Van Leeuwen. « Nous voulons aussi élargir notre gammes de tubes et de tôles. En revanche, nous n’envisageons pas de nous diversifier dans les travaux de soudage ou de laquage. Nous restons fidèles à notre cœur de métier. »
