ENGINEERINGNET.BE - Talenco werd in 2015 opgericht met de visie uit te groeien tot een innovatieve technisch totaalpartner voor de industrie.
De vraag was groot en de groei snel. De R&D-afdeling ging in maart 2020 van start en heeft twee vaste medewerkers op flexistoelen bij BlueChem in Antwerpen. “Naargelang het project stellen we een flexibel team samen vanuit de 200 medewerkers binnen de groep en/of doen we een beroep op onze partners voor specifieke expertises.” Men is actief over de volledige industriële cluster.
“Meestal komt de klant naar ons met een idee voor een proces,” zegt Pleysier. Vaak is dat op school ontwikkeld en wil de bedenker, eenmaal afgestudeerd, er een bedrijf rond opzetten. Niet voor niks huizen hij en zijn collega in de chemie-incubator. “We valideren het functionele concept op laboschaal en helpen de verschillende aspecten van het ontwerp te realiseren. Veilig en binnen de specs. Soms ontwikkelen we zelf. Wat niet bestaat, denken we uit of we halen het bij anderen. Vaak ook doen we de testen om alle scenario’s af te vinken.”
Een stevige referentie is het bouwen van een unieke plasma-installatie, die nu bij een grote staalproducent CO2 opbreekt in koolstofmonoxide, die in het staalproces wordt hergebruikt, en zuurstof dat afgevangen wordt. NDA’s houden namen en details achter de lippen. Bij een andere start-up is een elektrolyse-installatie gebouwd om CO2 om te zetten in mierenzuur, dat op zijn beurt omgezet kan worden in chemische bouwstenen, o.a. voor plastics. Alles in een mobiele container. “Er zit een instelbare DC omvormer tot 400A in. De 16 kW koeling loopt op een warmtepomp.”
Voor een Brussels chocoladehuis renoveerde het team een 70-jaar oude machine zodat die in productie blijft ondanks operatoren met hun kennis op pensioen gaan. De uitdaging: kettingwielen orchestreren de timing van de bewegingen. Non-standaardcomponenten allemaal. Voor een producent van goudverpakte chocolademunten gaf men oudere machines nieuwe functies met plc-sturingen. “Eén op één vervangen was niet aan de orde. Ook hier moest alles uitgezocht worden nadat een senior automation engineer uitviel.”
Bij een hommelkweker -hommels bestuiven planten in serres en velden- werd een verpakkingslijn ge-upgraded. “De insectennestjes en hun voeding worden nu a rato van 500 dozen per uur verpakt.” Vroeger was dat 200. Nieuwe transportbanden en robotarmen vingen na drie maanden de vraagpiek op. Talenco leverde het ontwerp dat operatoren in VR op ergonomie uittestten. Hun feedback zorgde voor aanpassingen nog vóór de bouw begon.
Pleysier achterhaalt de requirements, creëert de scope en stelt offertes op. “Gaat de klant akkoord, beginnen we te plannen. Dat pakken we heel gefaseerd aan: concept, budget estimates om gestaafde CAPEX-beslissingen nemen, van basic naar detail engineering, uitvoeren en testen. Dat biedt duidelijkheid en structuur.” De grootste uitdaging blijkt veelal de juiste mensen voor de opdracht te vinden. Voorts het afwegen van wat we intern maken, uitbesteden of aankopen, en het komen tot het meest eenvoudige ontwerp.”
Vaak wordt binnen de groep een beroep gedaan op een medewerker met een perfecte skill die tussen twee opdrachten in gemotiveerd is om mee te innoveren. Maar meestal staat iemand uit een andere afdeling het lean team tijdelijk bij. “Soms is een proces- of HVAC-ingenieur maar een paar uur bezig hier of daar. Het grootste project dat we al deden zette zeven man fulltime in gedurende een jaar.”
