ENGINEERINGNET.BE - Met de opening van de vestiging in Hooglede zette het van oorsprong Nederlandse 247TailorSteel de teller in 2023 op zes productiefaciliteiten, verspreid over Nederland, Duitsland en België. Daar worden de onderdelen geproduceerd die klanten 24 op 24 en 7 op 7 via de online software Sophia kunnen bestellen.
Online software
Sophia is de online software van 247TailorSteel en maakt het bestellen van op maat gesneden platen, buizen en plooidelen gemakkelijker dan ooit.
“Je hoeft maar de technische tekening op te laden en krijgt al na enkele minuten de melding of de benodigde stukken gerealiseerd kunnen worden en welke prijs daarmee gepaard gaat,” vertelt sales manager Guy Van Leeuwen. “Dat kan zowel voor enkele stukken als voor grote oplages, en allemaal zonder tussenkomst van een calculator. Je kiest ook zelf wanneer de stukken geleverd worden. Bij plaatmateriaal kan dat al binnen 48 uur; buizen leveren we indien gewenst binnen 72 uur.”
Achter de schermen
Toch zit de ware kracht van Sophia volgens Van Leeuwen vooral achter de schermen. De software zorgt er immers automatisch voor dat de productie geoptimaliseerd wordt.
“Het bijzondere is dat Sophia daarvoor over de verschillende productiefaciliteiten heen kan kijken. In principe worden onderdelen geproduceerd in de dichtstbijzijnde vestiging, maar er zijn ook situaties waarin het interessanter is om elders te produceren. Sommige bewerkingen worden bijvoorbeeld maar in een paar vestigingen aangeboden, of de nesting kan op een andere site efficiënter gebeuren. Die evenwichtsoefening tussen nesting, techniek, transport, bezetting, et cetera gebeurt volledig automatisch en laat ons toe om duurzaam te produceren en scherpe prijzen te hanteren.”
Continue doorontwikkeling
Het is de filosofie van 247TailorSteel om steeds dicht bij de klanten te blijven staan. De vestiging in Hooglede kwam er dan ook om de Belgische markt beter te kunnen bedienen en de poort naar Frankrijk open te zetten.
“Nabijheid gaat echter niet om afstand alleen”, benadrukt Van Leeuwen. “We trachten ook heel gericht naar de noden van onze klanten te luisteren. Alle feedback die we krijgen, wordt daarom in een database opgeslagen. Komt een bepaalde vraag regelmatig terug, dan gaan we daarmee aan de slag. Zo wordt Sophia continu, in functie van de markt, doorontwikkeld.”
De voorbije jaren werd bijvoorbeeld al extra flexibiliteit ingevoerd bij de maakbaarheidscheck en werden onder meer het automatisch graveren van onderdeelnamen, het draadtappen, het toevoegen van blindklinkmoeren en het snijden van constructieprofielen aan de mogelijkheden toegevoegd.
“Binnenkort wordt het uploaden van .csv-bestanden nog gebruiksvriendelijker gemaakt”, vertelt Van Leeuwen. “Daarnaast willen we het gamma aan buizen en platen nog verder uitbreiden. Diversifiëren richting las- of lakwerk is dan weer niet aan de orde. We blijven wel uitdrukkelijk bij onze eigen leest.”
