ENGINEERINGNET.BE - Le processus de remanufacturing comprend cinq étapes accompagnées d’une évaluation constante de la qualité. Après une évaluation initiale de l’état de l’appareil ou du produit, celui-ci est désassemblé.
Puis il est nettoyé et ses composants sont triés. Ceux qui le nécessitent sont reconditionnés ou remplacés. Enfin, l’appareil ou le produit est réassemblé et vérifié. Il s’agit d’un processus industriel complexe qui nécessite des volumes importants pour rentabiliser l’investissement global.
Certains secteurs sont particulièrement propices à la remanufacture: des produits à forte valeur résiduelle mais à évolution technologique lente.
Dans la liste des secteurs concernés, la Wallonie a certainement une carte à jouer: aéronautique, automobile, appareils électriques et électroniques, équipement et meubles de bureau, équipements lourds hors construction routière, machines et robots (pompes, machines-outils, énergie, agro-alimentaire, distributeurs automatiques, etc.), industrie marine, équipement médical, industrie ferroviaire. La liste n’est pas exhaustive.
La remanufacture est un «géant vert» encore trop souvent ignoré. Elle permet en effet d’économiser en moyenne 85% de l’énergie mise dans un produit, qui disparaîtrait si on le recyclait en matière premières.
Elle ne prolonge pas son cycle de vie mais en démarre un nouveau. Elle crée en outre de l’emploi: même s’il est possible de robotiser certains processus, il faut trois à cinq fois plus de personnel que pour fabriquer des produits neufs.
