ENGINEERINGNET.BE - Malgré un processus de production largement automatisé, Dymo était confrontée à une mission difficile : se préparer véritablement pour l’avenir.
Les principaux défis étaient des données fragmentées, une administration chronophage et un manque d’accès en temps réel aux données pendant les différentes étapes du processus de production.
Devoteam a construit un environnement digital intégré dans lequel les données ne perdent plus leur pertinence, mais deviennent le moteur de la croissance, de l’efficacité et de l’innovation.
L'entreprise a soigneusement structuré toutes les données, supprimé les étapes superflues et déployé une plateforme digitale évolutive.
Le résultat ? Il est désormais possible de collecter, structurer et analyser les données en temps réel. Les collaborateurs disposent donc à tout moment d’un aperçu de la production, de la demande et des stocks.
Cette transition digitale a notamment conduit au développement d’un « système pull » automatisé pour planifier la production.
Alors qu’auparavant, les ordres étaient saisis manuellement sur la base de projections, le système génère désormais automatiquement des ordres de production en fonction de la demande mondiale actuelle.
Alors qu’auparavant, l’accent était mis sur la digitalisation des processus existants, il est désormais possible de rendre les processus « plus intelligents ».
Il ne s’agit pas d’un simple monitoring : la production s’autorégule sur la base de données en temps réel.
