ENGINEERINGNET.BE - En optimisant en permanence ses processus de production, l'entreprise pérennise cette performance. Pour y parvenir, elle fait appel aux capteurs de VEGA pour la mesure du niveau, du débit et de la pression.
L'efficacité fait partie de l'ADN de Renolit. Le fabricant de films plastiques et de produits fournit d'énormes efforts pour améliorer l'efficacité de ses systèmes de production. Cela permet de créer des produits qui durent plus longtemps, utilisent moins de matières premières et soutiennent une économie circulaire. Cette quête d'efficacité caractérise l'entreprise depuis sa création en 1946.
À l'époque, Jacob Müller devait chercher des matériaux alternatifs pour remplacer le cuir en raison de la pénurie qui frappait Worms. Il trouva une alternative pratique dans le PVC et utilisa ce matériau pour pénétrer de nouveaux marchés. Cette recherche d'efficacité est toujours présente aujourd'hui. Le département "Operational Excellence" s'y consacre pleinement. Andreas Böhm, responsable à l'usine de Worms pour l'enregistrement des données de processus et d'énergie, explique : « Lorsque nous examinons en profondeur et dans les moindres détails nos processus, nous découvrons toujours des idées précieuses pour des économies. »
Les propriétés des films plastiques peuvent être ajustées avec précision aux exigences des clients grâce à l'utilisation d'additifs et à des conditions de synthèse soigneusement contrôlées. Böhm parle de taille de lot 1 et souligne la flexibilité des processus de production de Renolit. Pour un dosage extrêmement précis, des capteurs radar VEGA sont utilisés. Grâce à la technologie radar, le niveau des contenants IBC, par exemple, peut être surveillé avec précision depuis l'extérieur, sans avoir à ouvrir ou ajuster le réservoir en plastique. Böhm était impliqué dans le choix d'un partenaire en technique de mesure industrielle. « Je connaissais déjà VEGA de mon ancien poste. Quand j'ai commencé à travailler ici il y a seize ans, j'ai remporté un pari lors de ma première semaine. J'avais réussi à rendre fiable une mesure de processus qui avait toujours été imprécise, en utilisant un capteur radar VEGA. »
Böhm loue non seulement la qualité, mais aussi la polyvalence des instruments VEGA. Par exemple, le VEGAPULS 6X surveille un grand nombre de points de mesure différents. Dans la salle de préparation, Böhm montre les conteneurs plastiques mobiles de 1 000 l, remplis à environ un quart d'un liquide ambré. Les capteurs VEGAPULS 6X sont installés à l'entrée. Pendant que les conteneurs sont remplis de la masse pâteuse, le capteur radar envoie et reçoit des impulsions micro-ondes pour mesurer la distance jusqu'au niveau en fonction de leurs temps de passage.
Cela garantit que les quantités correctes sont toujours mesurées et remplies. « C'est un grand avantage que le capteur mesure avec une précision millimétrique aussi bien les liquides dans les petits IBC que les solides dans les grands conteneurs en vrac à l'extérieur. » Il fait référence à douze silos extérieurs minces, chacun d'une capacité de 200 m³.
« Nous utilisons les mêmes capteurs pour ces silos que pour les petits réservoirs de processus dans les lignes de production. » Ces cylindres métalliques, qui peuvent atteindre 23 m de hauteur, stockent des matériaux solides en poudre. « Depuis que nous avons commencé à utiliser le VEGAPULS 6X de manière universelle pour notre contrôle des stocks, les achats sont devenus beaucoup plus simples », explique Böhm.
Économiser de l'énergie avec la mesure de débit
Mais ce n'est pas seulement le stockage optimal des matières premières qui génère un potentiel d'économies. Pour économiser de l'énergie, Renolit utilise trois capteurs de pression VEGADIF 85 pour mesurer la différence de pression dans les unités de régulation de température des rouleaux de calandres.
Le débit de l'eau de chauffage est minutieusement surveillé pour garantir la qualité requise du produit. Lorsque le processus se déroule dans des conditions optimales, cela entraîne également des économies d'énergie considérables. « La mesure précise du débit avec le VEGADIF 85 garantit que notre consommation d'énergie thermique est parfaitement ajustée à la demande. »
Böhm est également très satisfait de la "solution de vannes" qu'il a trouvée grâce au délégué commercial de VEGA. Comme les instruments de mesure sont montés avec des vannes d’isolation, ils peuvent être entretenus ou remplacés à tout moment sans interrompre le processus. Et grâce à l'électronique à deux chambres des capteurs de pression VEGADIF 85, la pression statique et les valeurs de différence de pression du processus peuvent être mesurées simultanément. Grâce à cette fonction à double sortie, aucun capteur supplémentaire n'est nécessaire.
Convivialité
Böhm est convaincu que « l'on ne peut atteindre la qualité qu'en implémentant de la qualité ». C'est pourquoi il continuera de faire confiance à des technologies de mesure de haute qualité à l'avenir. Une technologie qui fournit des valeurs de mesure exactes et fiables qui montrent où et quand la production a eu lieu, à quelles températures et vitesses, c'est ce qui rend les produits finis finalement traçables.
« Des processus bien surveillés sont tout simplement ‘conviviaux pour le client’. La traçabilité et la reproductibilité sont des facteurs importants pour les utilisateurs des produits Renolit. Et le fait que les processus de production soient également peu émissifs et souvent même neutres en plastique est bien sûr un avantage très apprécié. »
Sur la photo en haut: sur le site industriel de Renolit à Worms, les imposants silos extérieurs, chacun d’une capacité de 200 m³, dominent le paysage. Le niveau de remplissage y est surveillé par les mêmes capteurs radar VEGAPULS 6X que ceux installés sur les petits réservoirs des processus des lignes de production.
