ENGINEERINGNET.BE - De werkgroep heeft een samenwerkingsomgeving ontwikkeld en deze toegepast voor het onderhouds- en reparatie operaties (Maintenance and repair operations (MRO)) proces voor complexe metalen componenten.
De resultaten laten zien hoe ISO-normen voor digitale productie een fundament bieden voor interoperabele, model-gebaseerde gegevensuitwisseling en uitvoering over de gehele reparatie-waardeketen.
Het repareren van een beschadigd turbineblad is vrijwel altijd een unieke situatie. Elke schade is uniek, toleranties zijn bijzonder nauw en het werk vereist specialistische kennis van meerdere vakgebieden.
Traditioneel moeten afbeeldingen, PDF's, screenshots en originele CAD/CAM bestanden worden gedeeld en heen-en-weer worden gestuurd tussen bedrijven en softwaresystemen om reparaties mogelijk te maken.
Via het Dig4ReMan-project, gefinancierd door Vinnova en het Advanced Digitalization-programma, heeft het team de STEP Application Protocols AP242- en AP238-standaarden toegepast om een neutrale, modelgebaseerde taal te creëren voor 3D-geometrie, PMI, bewerkingsinstructies en gereedschapsdata.
Net als bij een gedeeld document in de cloud, kan iedereen die er bij betrokken is het model bekijken en actualiseren, zonder dat er informatie verloren gaat.
Het resultaat is een volledig verbonden digitale keten die het hele reparatieproces doorloopt – van inspectie van een beschadigd onderdeel tot materiaalverwijdering en planning van additieve productie, simulatie, CAM-programmering en uiteindelijke bewerking en verificatie.
GKN Aerospace schat dat een gereviseerd onderdeel tot 95% kan besparen op materiaal, energie en CO2 uitstoot in vergelijking met een nieuw reserveonderdeel en dat de kosten veel lager liggen.
Onderzoekers van Chalmers en het Fraunhofer Chalmers Centre droegen bij met geavanceerde modellen die vervorming, toleranties en thermisch gedrag voorspellen.
Sandvik Coromant droeg bij aan gereedschapsexpertise en kennis omtrent datastandaarden, door CNC-machines en CAM-systemen in staat te stellen om uitgebreidere productie-informatie uit te wisselen dan de traditionele G-code toestaat.
