ENGINEERINGNET.BE - Chaque année, elle transforme 200.000 tonnes de déchets non recyclables en énergie renouvelable. Par la valorisation thermique, elle fournit de la vapeur, de l’eau chaude et de l’électricité aux entreprises de la région.
Le transformateur de déchets passe aujourd’hui à l’étape suivante : outre le réseau de vapeur haute pression, il développe un réseau de vapeur basse pression pour rendre plus de processus industriels durables, et compte sur l’expertise de Klinger Belgium pour l’exploitation efficiente et sûre du réseau. Un premier utilisateur – une entreprise de recyclage de verre au Limbourg – teste actuellement la technologie.
Du gaz naturel à la vapeur durable
« Lors du processus de recyclage, le verre est séché à l’air à 100-170°C », explique Thomas Verkinderen, spécialiste produit chez Klinger Belgium. « Jusqu’à présent, cela se faisait avec du gaz naturel. » L’entreprise de recyclage du verre recherchait une manière efficiente, plus écologique et économe en énergie pour chauffer l’air extérieur aspiré à la bonne température, selon un débit de 45.000 Nm³/h. Elle souhaitait aussi réduire ses émissions de CO₂.
Optimiser l’énergie avec la thermocompression
Klinger Belgium a proposé un concept économe en énergie avec une thermocompression qui offre une flexibilité maximale dans la plage de réglage et optimise l’efficacité énergétique. « Nous réutilisons la vapeur de revaporisation dans le processus et nous utilisons la chaleur sensible du condensat. Cela réduit la consommation totale de vapeur et conduit à une économie de 15 à 20% par rapport aux méthodes traditionnelles », explique Thomas Verkinderen.
Le système est conforme aux normes industrielles les plus strictes, ce qui optimise les performances et allonge la durée de vie de l’installation. « Par la récupération intégrale des condensats, le système est totalement fermé. Cela empêche l’absorption d’oxygène et la corrosion par l’oxygène, ce qui réduit les coûts d’exploitation. »
Rendement rapide et TCO bas
Bien que l’installation nécessite au départ un investissement supérieur, Klinger Belgium s’attend à ce que l’entreprise de recyclage du verre l’amortisse en peu de temps par la consommation moindre de vapeur et une efficacité énergétique améliorée.
Le réseau de vapeur haute pression (30 bars) alimente déjà une entreprise chimique voisine. « L’entreprise de recyclage du verre pourra utiliser jusqu’à 4,2 tonnes de vapeur à l’heure sous une pression de 12 bars tandis que le transformateur de déchets peut en fournir jusqu’à 16 tonnes. Il y a donc de la marge pour d’autres clients sur le réseau de vapeur basse pression », détaille le spécialiste produit Guido Van Buynder.
Il est prévu de développer un troisième réseau pour la fourniture d’eau chaude (115°C) sous pression, destinée à un nouveau sécheur de boues dans une grande installation d’épuration d’eau.
