ENGINEERINGNET.BE - A l’occasion de son récent Engineering Industry Day, Savaco a présenté le cas d’une entreprise familiale de fabrication de produits hautement configurables.
De la stratégie…
Cette entreprise était articulée autour de deux axes. D’une part, une chaîne de produits qui définissait la configuration du produit, le design 3D, le BOM (bill of materials) et les étapes de production. Et, d’autre part, une chaîne logistique qui prévoyait les options du client, puis les opérations de commande et la fabrication. En pratique, les solutions SolidWorks (développement et fabrication de produits) et WindChill (gestion du cycle de vie de produits) étaient principalement utilisées, outre Word et Excel.
Parmi les défis liés à cette plateforme, Lieven Vandamme, chief technology officer de Savaco, évoque la nécessité de maintenir chaque combinaison de produit, de prévoir une traçabilité de bout en bout, d’améliorer la collaboration entre l’ingénierie et la fabrication, ainsi que le recours à Excel qui n’est pas particulièrement bien adapté pour la logique. « En outre, 80% des ventes provenaient de 20% des configurations possibles », note le CTO.
…à l’implémentation
Au terme d’une analyse des besoins et des contraintes, Savaco a proposé une architecture s’appuyant sur l’ERP Dynamics Finance & Operations et sur HIVE CPQ (Configure Price Quote) qui permet de configurer, chiffrer et commander les produits le plus complexes en un clic. Par ailleurs, WindChill a été étendu et associé à un ESB (enterprise service bus) pour l’échange de données. En outre, la solution Perfion a été choisie pour la gestion des ‘master data’.
Pour l’implémentation, Savaco a défini une feuille de route par application, en insistant sur la gouvernance. Pour chaque produit, toutes les variantes possibles ont été définies, en y associant les pièces et les règles. Le BOM d’ingénierie affiche ensuite les variantes et les pièces, après quoi le BOM de fabrication traduit le BOM d’ingénierie en informations utilisables par la chaîne de production. De même, les étapes de fabrication ont été clairement définies.
Avantages
Pour l’ingénierie, cette approche a permis de mieux contrôler la complexité des processus, de réutiliser les logiques définies et de permettre une analyse d’impact lors d’un changement de design. De son côté, la fabrication dispose désormais de BOM et de routages corrects, tandis que les ‘reworks’ sont limités et que les instructions sont plus claires. Enfin, pour l’IT et le management, les responsabilités sont plus clairement définies, la maintenance est réduite et l’architecture se révèle évolutive.
En d’autres termes, pour Lieven Vandamme, la nouvelle plateforme permet de réduire le nombre d’articles, d’accélérer la mise sur le marché des produits, de mieux gérer les changements, d’améliorer la cohérence des données et de mieux analyser la complexité des produits.
Et le CTO de Savaco de conclure : « La transformation numérique ne consiste pas à éliminer la complexité, mais à mieux la gérer. »
Sur la photo: Lieven Vandamme, chief technology officer de Savaco : « La transformation numérique doit permettre de contrôler la complexité, non de l’éliminer. »
