ENGINEERINGNET.BE - Experts van bedrijven uit diverse sectoren gaven best practices. Hoe zet je flexibiliteit in om stoomsystemen efficiënter en toekomstbestendig te maken?
Dr. Joannes Laveyne (UGent) - over flexibiliteit in de industrie algemeen - en Patrick Steurbaut (Fluvius) - over flexibele tarieven - openden het event. Eén van de cases kwam van de firma Deconinck-Wanson uit Gavere, constructeur en installateur van stoomketels en thermische-olie ketels. CEO Jonas Deconinck besprak het hergebruik en opwaarderen van condensaatretour.
“Condensaat dat niet wordt hergebruikt, moet opnieuw in het systeem terecht komen. Er moet vers water worden toegevoerd, ontkalkt en thermisch ontgast. Hoe meer condensaat er kan worden benut, hoe beter voor de totale efficiëntie van de installatie, hoe minder verbruik van elektriciteit of gas in de stoomketel”, aldus Deconinck.
“Werken met flashvaten is één optie. Een andere optie is werken met een thermocompressor en zo de condensaatstoom opwaarderen naar herbruikbare stoom. Bij een klant-aardappelverwerkend bedrijf wordt er 5,5 ton stoom (13 bar) gevoed naar een productie-eenheid waar er behoefte is aan 7 ton stoom. Dit volume condenseert en komt terecht in een flashvat aan +/- 9 bar dat we door middel van een thermocompressor 1,5 ton stoom opwaarderen tot 11 bar - om zo terug te voeden in diezelfde productie-eenheid. Het resterende condensaat - ong. 5.500 kg - benutten we in een volgende stap, aan een variabele temperatuur. In de praktijk genereren we niet altijd dezelfde hoeveelheid stoom/flash in de tweede stap, waar we opnieuw voeden met het stoomnet (13 bar). Met het tweede flashvat is er een druk van 2 à 4 bar, afhankelijk van de condensaat-temperatuur uit het eerste flashvat. Alle condensaatstromen komen weer samen en worden naar de ontgasser gebracht, die de stoomketel terug kan voeden.”
Thermische opslag
Davy Van Paemel, Steam Solutions Expert Sustainability bij Spirax Sarco uit Zwijnaarde, had het over technologieën voor thermische opslag. “Het is belangrijk om eerst na te gaan of het bestaande stoomnetwerk optimaal gebruikt wordt. Hoe kan je energieverliezen tot een minimum beperken (distributieverliezen, lekkage..) en nog niet benutte stromen optimaal aanwenden? Volg toestellen digitaal op, sla data op en gebruik ze. Vermijd piekverbruiken door bv. kleppen trager te openen of een stoombuffer (accu) in te schakelen”, zegt Van Paemel.
“Eens die 2 stappen onder controle zijn, kan je focussen op nieuwe technologieën zoals elektrificatie, warmtepompen, stoom-compressie, thermische energie bufferen… Dit laatste kan op diverse manieren. Naast waterstof laten ook vaste materies zoals magnetiet en steenslag toe om energie -in beperkte mate- op te slaan. Ook met een gesmolten zoutoplossing kan men energie bufferen.”
