ENGINEERINGNET.BE - Ce type de contrôle qualité est particulièrement indiqué lors d'une approche ‘Zéro Défaut’ telle que dans les entreprises des secteurs automobile, médical et manufacturier.
Dans ces cas, la complexité des pièces produites exige un contrôle qualité approfondi de chaque objet. A l'aide de l'intelligence artificielle (IA), les données CAO de la pièce sont analysées pour définir en premier les aspects les plus ‘informatifs’ du produit. Il s'agit notamment de tenir compte des ‘zones d'intérêt’ (zones de produit essentielles pour une utilisation sans faille). Le contrôle qualité 3D de la pièce, supporté par l'IA, est basé sur quelques dizaines de radiographies (typiquement de 15 à 30 images).
Pour enregistrer ces dernières, la pièce est orientée et radiographiée de manière entièrement automatique lors du process en production. L'analyse se déroule au cours du cycle de production actuel de la pièce. Les pièces à symétrie de révolution, telles que les actionneurs ou capteurs électriques et mécaniques et les produits asymétriques tels que les pièces complexes moulées par injection, peuvent être enregistrées et contrôlées. À la fin du test, une empreinte digitale est disponible pour chaque pièce individuelle.
Indépendant de la plateforme
Le logiciel de la nouvelle technologie est basé sur la plate-forme Microsoft Azure. Elle offre la possibilité d'exporter les données produit vers son entrepôt de données via l'interface standard indépendante OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture). Ce référentiel permet d'accéder rapidement aux données pour les analyser afin de prendre des décisions rapides le cas échéant.
Une archive d'images en 3D est générée pour chaque pièce, ainsi que les informations de mesure associées. Ces dernières restent accessibles tout au long du cycle de vie du produit et de son service. Dans le cas de rappels de produits, ces données peuvent être consultées pour démontrer qu'il n'y avait pas d'écarts au moment où le produit a quitté l'usine. La traçabilité est ainsi garantie à 100%.
Métrologie 3DAX
Si requis, la métrologie est transférée du laboratoire à l'atelier de production au même titre que le processus d'inspection automatisé. De cette manière, les dimensions critiques peuvent être mesurées en ligne sans contact sur la ligne de production avec une précision de mesure de 10 à 30 µm.
Kit d'imagerie 3DAX
Deltaray propose déjà actuellement à ses clients des systèmes d'inspection entièrement automatiques en tant que solution globale. Cette année, Deltaray lance sa nouvelle solution ‘3DAX imaging kit’, une technique d'inspection révolutionnaire pour les constructeurs de machines. La technologie Accelerated 3D X-ray est proposée sous forme de kit d'intégration aux acteurs de l’automatisation industrielle.
Cela leur permet de proposer cette solution d'inspection par rayons X 100% entièrement automatique à leurs clients. Le kit d'imagerie 3DAX sera lancé dans le monde entier fin 2022 au salon MSV International Engineering Fair à Brno et sera ensuite livrable en Europe.
