Passer à Industrie 4.0? Oui, mais qui va piloter le parc machines?

Nombre d’entreprises, de plus en plus de petites et des moyennes, souhaitent passer à Industrie 4.0. Cependant, elles voient leur ambitions freinées dans l’atelier.

Mots clés: #industrie 4.0, #transformation

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( Photo: Pantarein )

ENGINEERINGNET.BE - La province de Flandre occidentale, qui connaît historiquement une industrie manufacturière forte, s’engage à combler le déficit en compétences chez les opérateurs et les techniciens.

Avec un budget total de 8 millions d’euros, dont un soutien flamand et européen, POM Flandre occidentale a lancé le projet Upskill. Un des résultats concrets est l’agencement d’un Training Lab Manufacturing de pointe à Bruges. 

«Le marché du travail tendu met les entreprises sous pression. Les postes vacants sont difficiles à pourvoir et les entreprises ne savent pas toujours répondre aux demandes des clients », fait savoir Liesbeth Huygebaert, Project Manager Upskill.

« En investissant dans des centres de formation modernes et bien équipés, POM Flandre occidentale veut renforcer avec plusieurs partenaires les compétences et les aptitudes des travailleurs et des demandeurs d’emploi.

« Nous réalisons cela en jouant la carte de la digitalisation et des applications digitales. L’accent est mis sur la formation de profils techniques dans les secteurs phares en Flandre occidentale comme les nouveaux matériaux, l’énergie bleue, l’alimentaire, la construction mécanique et la mécatronique, le transport et la logistique. »

Liesbeth Huygebaert : « En investissant dans des centres de formation modernes et bien équipés, nous voulons renforcer les compétences et les aptitudes des travailleurs et des demandeurs d’emploi. » (Photo POM West-Vlaanderen)

Automatisation du soudage 
Via Upskill, la Flandre occidentale investit dans une infrastructure de formation de qualité et innovante. Pour l’exploitation du matériel réparti dans divers sites de la province, elle se tourne vers le partenaire du projet VDAB et des prestataires de formation comme CVO’s et Syntra West. Cet été, le Training Lab Manufacturing à Bruges a ouvert ses portes.

Kristof Waelkens, Program manager VDAB Mastercampus Roeselare nous en dit plus: « Pour le Training Lab Manufacturing, l’atelier de soudage au centre de formation de Bruges a été modernisé. L’automatisation du soudage est bien implantée chez les grands acteurs et on remarque que de plus en plus de pme s’orientent vers ces nouvelles technologies.

L’atelier met l’accent sur les procédés de soudage traditionnels (TIG, semi-automatique, électrode) pour notamment le soudeur sur tôles et le soudeur d’angle. Les nouveaux investissements nous permettent de former des cursistes qui sont familiarisés avec les techniques innovantes au sein de l’automatisation du soudage. Ils apprennent à travailler avec un robot de soudage et un cobot de soudage. »

Le fait que le lab soit établi à Bruges offre d’autres avantages. « A Bruges, nous avons un savoir-faire parmi le corps des instructeurs. Un des instructeurs est même titulaire du diplôme International Robot Welding – Basic. En outre, Bruges se situe sur l’axe industriel Courtrai-Bruges où l’industrie manufacturière (construction mécanique) est très représentée en Flandre occidentale. »  

Des cellules robotisées mobiles 
Ai lab, le choix des appareils est le résultat d’une étude auprès des entreprises et des centres de formation. « Nous sommes allés voir où il y avait des lacunes, quelles sont les machines qui manquent pour pouvoir former les opérateurs et les techniciens dont les entreprises ont le plus besoin. »

L’atelier est équipé d’une machine de découpe au laser qui coupe les tôles au laser. Il y a des simulateurs comme un simulateur de soudage, un simulateur CNC et un simulateur de pulvérisation. « Cela offre l’avantage que l’apprentissage se déroule dans des conditions sûres et c’est aussi plus rapide et plus écologique. Nous pouvons réduire drastiquement la consommation de produits peu écologiques lors de la formation sur la technique de pulvérisation. » Le lab est également équipé d’imprimantes 3D professionnelles.

« On peut dire que nous sommes des précurseurs dans ce domaine. Des hautes écoles comme Howest et VIVES et des universités y dispensent des formations. Les écoles du secondaire viennent découvrir la nouvelle technique mais elles ne disposent pas de telles machines pour les applications industrielles, pour le plastique que le métal. Nous ne produisons pas de gros tirages pour les entreprises, il s’agit plutôt de prototypes. Le lab est un terrain d’essai. De nombreuses entreprises se demandent ce que la technologie peut représenter pour elles. »

Kristof Waelkens: « Le lab est un terrain d’essai. De nombreuses entreprises se demandent ce que la technologie peut représenter pour elles. » (Photo Patrick Declercq)

Un troisième pilier au sein du Training lab Manufacturing est l’intégration de la robotique. « Nous avons voulu un seuil accessible. Parmi les marques, nous avons acheté trois cellules éducatives sur lesquelles il est possible de découvrir la robotisation de manière sécurisée. Il peut s’agir de la programmation d’une torche de soudage fictive, qui doit suivre une courbe tracée, ou de palettisation automatisée, de déplacement de produits de A vers B.

Il est important que les opérateurs soient familiarisés à un environnement sécurisé car dans l’atelier, un robot peut être proche d’eux. »  
Les cellules robotisées sont mobiles et peuvent être transférées vers des écoles et des entreprises, si nécessaire.  

Plateforme de compétences 
L’ambition est de faire connaître les technologies innovantes le plus largement possible au sein du cadre de formation en Flandre occidentale. Voilà pourquoi le VDAB ouvre l’infrastructure aux partenaires de formation de la province. « Nous offrons l’opportunité à tous les groupes-cibles - l’enseignement, les demandeurs d’emploi et les employeurs - de découvrir les nouvelles technologies.

Nous voulons aussi réaliser un croisement avec l’atelier AM au VDAB Brugge afin de pouvoir - outre les procédures d’impression 3D - faire les premiers pas avec la Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM). À cet égard, un robot de soudage standard utilise du fil de soudage. Cette technologie est une alternative attrayante au fraisage CNC classique, au moulage ou à l’usinage par étincelage.

Avec l’impression 3D de métal, les opportunités en matière de design sont légion tandis que les techniques d’usinage de métaux conventionnelles ont leurs limites. Cette évolution peut stimuler les ambitions des entreprises et faire naitre de nouveaux besoins. Le but ultime est d’aboutir à une plateforme de compétences, un organe de concertation où les parties intéressées peuvent apporter une contribution sur les contenus d’apprentissage, l’exploitation de l’infrastructure et les innovations dans leur secteur.

Quels sont les ateliers intéressants dans ce cadre et pour quelles entreprises ? Peut-on formuler une réponse à ces demandes au niveau provincial ? » se demande Waelkens en pensant à l’avenir. Depuis l’ouverture du Training Lab Manufacturing, des demandeurs d’emploi sont formés. Les inscriptions sont ouvertes mais Waelkens s’attend à ce que cette structure innovante ne soit opérationnelle que fin novembre.