ENGINEERINGNET.BE - Le MPB compact surveille simultanément les vibrations, les chocs et les températures sur les entraînements, les moteurs, les pompes, les systèmes de convoyage et d'autres composants critiques.
Les changements d'état sont détectés rapidement, ce qui permet une prévention ciblée des défaillances potentielles et des temps d'arrêt des machines et des processus. Le MPB offre des options de montage flexibles et peut être paramétré rapidement et facilement via SOPAS et IO-Link.
Les valeurs limites pour les vibrations, les chocs et la température peuvent être définies individuellement, et pour la surveillance des valeurs seuils conforme à la norme ISO 10816-3, le MPB offre également la possibilité de définir un avertissement à plusieurs niveaux.
Les valeurs mesurées par la Multi Physics Box constituent également une base de données valide pour les applications liées à la surveillance des conditions et les solutions numériques.
La défaillance des entraînements, des moteurs, des pompes ou des ventilateurs est généralement précédée par l'apparition de vibrations et de fluctuations de température.
Avec ce capteur de maintenance conditionnelle, Sick propose un nouveau type de capteur qui n'est pas destiné à l'automatisation ou à la surveillance des processus, mais spécifiquement à la maintenance conditionnelle. Le Multi Physics Box est équipé des paramètres les plus importants pour la détection des défaillances: température, vibrations et chocs.
Détecter les anomalies - éviter les défaillances
Le capteur MPB10 Condition Monitoring apporte de la transparence car il rend visibles les changements dans les caractéristiques liées à la disponibilité des moteurs, des entraînements et des machines, mettant ainsi en lumière l'état actuel de la machine, jusqu'alors invisible.
Pour surveiller les vibrations, les chocs et les températures, il suffit de visser le MPB10 sur un composant de la machine ou de le fixer à l'aide d'une plaque d'adaptation.
L'outil d'ingénierie SOPAS de Sick permet un paramétrage simple via IO-Link et fournit une visualisation des valeurs limites configurables individuellement pour les vibrations, les chocs et la température. Pendant le fonctionnement, le MPB10 acquiert des valeurs mesurées pour les trois variables d'état.
Celles-ci sont prétraitées et interprétées dans le capteur lui-même, ce qui donne une indication précoce des dysfonctionnements potentiels et des pannes de machine. Cela permet de planifier à temps et de manière ciblée des mesures de maintenance basées sur l'état et de minimiser efficacement les coûts d'entretien, d'exploitation et d'immobilisation.
En cas de dépassement d'une valeur limite prédéfinie, le capteur émet un avertissement via une sortie de commutation ou IO-Link. Le MPB10 prend également en charge la surveillance des limites de vibration et l'émission d'avertissements multiphases conformément à la norme ISO 10816-3.
Surveillance conditionnelle autonome ou fournisseur de données pour un service en nuage - les deux sont possibles
Le MPB10, dans son boîtier en acier inoxydable peu encombrant et durable jusqu'à la classe de protection IP68, possède deux éléments de mesure MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) à trois axes intégrés, capables d'enregistrer des vibrations allant jusqu'à ± 8 g et des chocs de plus de 200 g.
Pour la surveillance thermique, le capteur est adapté à des températures de contact allant de -40 °C à +80 °C. Cela signifie que le MPB est également adapté aux conditions environnementales difficiles sur le site de la machine - soit en fonctionnement autonome et intégré dans une commande de machine via une sortie de commutation et IO-Link, soit en tant que fournisseur de données et base pour des concepts de machines numérisées, des solutions d'application ou des services en nuage.
Large éventail d'applications industrielles
La maintenance conditionnelle (CM), la maintenance prédictive, la numérisation et les solutions " app " et " cloud " sont au cœur de presque tous les grands secteurs d'innovation industrielle.
Les capteurs CM de la famille de produits MPB de Sick ciblent ces domaines et servent de fournisseurs de valeurs mesurées et de données. Dans l'automatisation des usines, ils sont utilisés pour surveiller les moteurs, les servomoteurs, les arbres et d'autres actifs à valeur ajoutée.
En même temps, ils fournissent des données pour les structures de machines numérisées et les nouveaux modèles commerciaux possibles. Dans l'automatisation logistique, les capteurs CM peuvent être utilisés pour surveiller les moteurs des convoyeurs, des convoyeurs à rouleaux, des trieurs, des palans, des machines de transfert, des machines de manutention automatique des palettes et des machines d'emballage ou des navettes.
La détection opportune des états critiques et la prévention opportune des défaillances potentielles contribuent de manière significative à la haute disponibilité des systèmes de flux de matériaux intralogistiques. L'automatisation des processus offre également un large éventail d'applications pour les solutions de capteurs CM.
Les ventilateurs de refroidissement, les soufflantes, les pompes, les concasseurs, les laminoirs ou les convoyeurs sont des équipements qui sont souvent exposés à des conditions de fonctionnement difficiles et qui peuvent bénéficier d'une détection précoce des dommages causés aux moteurs, aux entraînements ou aux roulements.
Quelle que soit l'industrie, les capteurs CM tels que le MPB offrent la possibilité d'augmenter le nombre d'heures de fonctionnement et d'améliorer la productivité des machines et des systèmes. Dans le même temps, ils servent également de point d'entrée pour la numérisation et de base pour les solutions numériques.
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