ENGINEERINGNET.BE - L’activité est en prise directe avec ses 600 employé(e)s, les partenaires, planteurs, consommateurs, clients mais également avec l’environnement proche des 8 différents sites. La société-mère est Südzucker, leader sur le marché de l’industrie sucrière traditionnelle.
Les sites Benelux
La Raffinerie Tirlemontoise SA a plusieurs sites en Belgique et aux Pays-Bas. Les deux sucreries se trouvent à Tirlemont et à Wanze. Cette dernière reçoit son jus sucré de la Rapperie à Longchamps. Les spécialités à base de sucre sont produites dans les sites à Anvers (Candico), à Oostkamp (Lebbe Sugar Specialties) et à Wijchen, Pays-Bas (Rafti bv).
Une production de sucre plus durable
La Raffinerie Tirlemontoise mise résolument sur des technologies uniques et innovantes, axées sur l’économie de l’eau et de l’énergie. Grâce à la construction de la nouvelle tour ultramoderne, la Raffinerie Tirlemontoise réduira ses émissions de CO2 de 6.000 tonnes par an et économisera 150.000 mètres cubes d’eau. Cette modernisation de la tour d’extraction s’inscrit dans le cadre d’une stratégie à long terme visant à assurer une production de sucre durable.
La diffusion: une étape cruciale
Une tour de diffusion ou d’extraction est un grand réservoir d’eau chaude utilisé pour extraire le sucre des betteraves sucrières. La diffusion ou l’extraction joue un rôle vital dans le processus de production de sucre. Les betteraves, provenant de champs situés en moyenne à 50 km de l’usine, sont lavées et découpées en petites “frites” (cossettes), qui sont pompées dans la tour et plongées dans de l’eau chaude.
Elles y restent environ 2 heures, à une température de 72 °C. C’est au cours de ce processus que le sucre des cossettes se libère et se mélange à l’eau. Ce processus génère deux produits : la pulpe, dépourvue de sucre, qui sera utilisée comme alimentation pour le bétail, et le jus de sucre.
Ce jus de sucre subit ensuite un traitement pour éliminer toutes les impuretés, comme les minéraux, avant d’être soumis à une évaporation visant à extraire l’eau, puis à une cristallisation pour obtenir du sucre.
Vision à long terme axée sur la durabilité
La durabilité est ancrée dans l’ADN de La Raffinerie Tirlemontoise et du groupe Südzucker. L’objectif ultime est d’atteindre la neutralité carbone d’ici 2050, en mettant l’accent sur des mesures d’efficacité, telles que le projet de stockage de carbone dans la culture de bette-raves sucrières et de chicorée.
La Raffinerie Tirlemontoise aura l’honneur de lancer en primeur, en 2024, un projet de pompe à chaleur à haute température avec une capacité thermique de 5 MW, dans le cadre d’un projet européen Horizon, préparant également l’électrification future. En ce qui concerne l’utilisation circulaire de l’eau, la Raffinerie Tirlemontoise est à l’origine du projet “Les Eaux Tirlemontoises” visant à produire plus d’un milliard de litres d’eau potable par an à partir de betteraves sucrières cultivées localement.
Vega et le partenariat avec Groupe Südzucker
Le partenariat de VEGA et le groupe Südzucker existe depuis plus de 15 ans. En Belgique, on a commencé à équiper les silos de stockage avec les premiers capteurs à ultra-sons, et aujourd’hui ce sont les derniers appareils VEGAPULS 6x qui assurent le bon fonctionnement de la mesure des niveaux, intégrant une très grande précision et la simplicité d’utilisation.
- Le radar VEGAPULS 6X sur sa bride à rotule orientable , optimalise la mesure en permettant de viser le centre du cône de vidange.
- Pour les applications de mesures de pressions . les VEGABAR 82 et VEGABAR 83 sont sollicités pour les mesures de niveau les plus complexes et difficiles.
Les applications sont variées comme les mesures de pression différentielles, les mesures de pressions avec des contraintes de températures ou des environnements collants avec des certifications alimentaires. - Certaines mesures importantes sont doublées par nos systèmes VEGAPASS 81 ET VEGAMAG 81.
- L’acheminement du sucre dans les trémies est parfois difficile. Les détecteurs de niveau VEGAWAVE 61 informent sur des éventuels bourrages tout au long du process.
Comme l'explique l'équipe technique et engineering de la raffinerie Tirlementoise de Wanze, VEGA a pu rendre le processus de production vraiment plus fiable grâce à une gamme d’instrumentation VEGA robuste et fiable. Leur professionnalisme, leur expérience technique et leur écoute ont été particulièrement appréciés. En d'autres termes, une excellente collaboration.
