ENGINEERINGNET.BE - «Notre objectif est de proposer aux clients un avantage concurrentiel et de leur montrer les dernières opportunités de développement pour l’avenir», fait savoir Mario Van Bever, Business Development & Marketing Manager chez Rittal.
«Le Rittal Application Center n’est pas seulement un espace de démonstration, c’est aussi une zone de production où les machines effectuent des travaux personnalisés sur commande. Cela permet de relever les défis d’aujourd’hui dans une optique d’efficacité et de réduction des coûts.»
Apporter une valeur ajoutée
Les défis sont considérables. Le frein à la croissance semble principalement résider dans la recherche de personnel techniquement qualifié. Koen Wolfcarius, Managing Director: «Ces éléments sont rares et les entreprises doivent jouer leurs atouts avec les cerveaux brillants qu’elles possèdent en interne. Nous avons écouté les besoins des clients et développé des solutions qui peuvent apporter une valeur ajoutée.»
C’est ainsi qu’est né le Rittal Modification Center. Les clients peuvent s’y rendre pour préparer leurs armoires adaptées à leur projet, ce qui veut dire avec les découpes utiles. «Le fait que la machine Perforex puisse effectuer un travail de deux heures en un quart d’heure a été une raison suffisante pour que quarante clients en Belgique investissent dans la machine», indique le Team leader Product Management, Danny Forré.
Du jumeau numérique à l’armoire parfaitement préparée
Le Rittal Application Center montre aujourd’hui quelles peuvent être les prochaines étapes de l’automatisation et de la numérisation. «Pour cela, il faut revenir au début: la conception de l’armoire de commutation. En tirant parti de la carte numérique dès la phase d’ingénierie avec le logiciel Eplan Pro Panel, un jumeau numérique en 3D de l’armoire de commutation peut être créé. Nous pouvons alors l’utiliser dans les phases ultérieures pour commander les machines de manière transparente et sans erreur», assure Wolfcarius.
Après la Perforex, la Secarex découpe les goulottes de câblage et les rails DIN sur mesure. Enfin, le Wire Terminal se charge de la confection des fils. Une première mondiale car la Belgique possède le premier Rittal Application Center où l’on peut voir le Wire Terminal à l’œuvre. Cette machine produit automatiquement les fils nécessaires à la réalisation de l’armoire de commutation: la coupe à longueur, le marquage et la fourniture de l’embout correct. Tout cela est possible grâce à l’information présente dans le jumeau numérique de l’armoire construite avec Eplan Pro Panel.
Moins de connaissances techniques requises
Il en résulte une chaîne de valeur intégrée qui montre le fonctionnement précis du Rittal Application Center. Pour ceux qui souhaitent investir dans les machines ou simplement transmettre les plans de leurs armoires, il s’agit d’exploiter les possibilités de la synergie. Rittal et Eplan aident les clients à réaliser leurs ambitions de productivité accrue à moindre coût.
«Cela ne s’applique pas seulement aux grandes séries. Plus la série est petite, plus il est important de construire l’armoire correctement du premier coup. C’est désormais possible, même avec du personnel moins qualifié techniquement ou ayant suivi une autre formation. Avec tous les outils à notre disposition, il s’agit plus d’une histoire d’assemblage que de câblage», conclut Robin Vandersyppe, Senior Consultant Eplan.
