ENGINEERINGNET.BE - Nord Drivesystems adopte une approche holistique pour réduire le coût total de possession (TCO).
Il s'agit d'utiliser l'ensemble des stratégies d'optimisation pour identifier toutes les possibilités d'amélioration de l'efficacité. Les économies d'énergie grâce à des solutions d'entraînement extrêmement économiques, la réduction des variantes et des concepts de service et de maintenance bien pensés sont les plus importantes.
Toutefois, si nécessaire, Nord Drivesystems peut également fournir des conseils sur les calculs individuels du coût total de possession afin de parvenir à une solution optimale.
Réduction de la consommation d'énergie
La technologie de l'entraînement électrique représente souvent 85% de la consommation d'énergie d'un centre de distribution ou d'un site de production dans l'industrie alimentaire, par exemple. La réduction de la consommation d'énergie est donc un facteur extrêmement important pour diminuer le coût total de possession.
En outre, compte tenu des coûts énergétiques élevés actuels, cette question est plus que jamais d'actualité. La réduction de la consommation d'énergie est l'un des fers de lance du développement de nouveaux produits d'entraînement par Nord Drivesystems. Ceci est particulièrement évident avec les nouveaux moteurs IE5+, extrêmement économiques.
Ces moteurs atteignent un rendement de 95%, ce qui les rend encore plus économiques que la classe d'efficacité IE5. Le grand avantage des moteurs IE5+, extrêmement compacts et économes en énergie, est qu'ils délivrent leur puissance sur une large plage de couple et développent ainsi des performances optimales à charge partielle et à des vitesses inférieures.
Ces moteurs sont donc idéaux pour des applications telles que la logistique interne et l'industrie alimentaire, et permettent également de réduire le nombre de variantes d'entraînement.
Réduction des variantes
Dans le passé, les économies d'énergie étaient principalement réalisées en installant une unité d'entraînement adaptée à chaque application. Grâce à la large plage de couple et à la capacité de charge de la nouvelle technologie d'entraînement extrêmement économique de Nord Drivesystems, cela n'est plus nécessaire.
Ainsi, la réduction du nombre de variantes d'entraînement dans une machine, une installation ou une usine complète contribue de manière significative à la réduction du coût total de possession. Moins de variantes signifie moins d'efforts en matière d'installation, de service et de maintenance.
En outre, il y a moins de moteurs, de réducteurs et de pièces de rechange à stocker. En outre, les employés sont moins stressés, l'espace de stockage nécessaire est moins important et les coûts administratifs peuvent être réduits.
La gestion continue des conditions et la maintenance prédictive
A Troisième facteur, la gestion continue des conditions et la maintenance prédictive jouent également un rôle clé dans la réduction du coût total de possession (TCO). L'enregistrement périodique ou continu des données relatives à l'entraînement et à son état permet d'identifier rapidement les changements ou les défaillances potentielles et de réduire considérablement les temps d'arrêt imprévus.
Dans le cadre de la surveillance conditionnelle, les données de fonctionnement et d'état sont collectées à intervalles réguliers ou en permanence, afin d'optimiser la sécurité de fonctionnement et l'efficacité des machines et des installations. L'analyse de ces données permet d'obtenir des informations importantes pour la maintenance prédictive.
L'objectif est d'assurer une maintenance proactive des machines et des installations, de réduire les temps d'arrêt et d'accroître l'efficacité de l'installation dans son ensemble.
La maintenance prédictive présente d'importants avantages pour le client:
- La détection précoce permet une intervention rapide, évitant ainsi des conditions de fonctionnement indésirables.
- La maintenance périodique cède la place à la maintenance conditionnelle. Autrement dit, la maintenance n'est effectuée que lorsqu'elle est vraiment nécessaire.
- La maintenance prédictive facilite la planification des arrêts de machines et d'usines sur la base des données réelles de l'entraînement et du processus.
- Les coûts d'entretien et de matériel diminuent.
- La durée de vie des pièces et des machines augmente.
- La disponibilité de l'usine augmente.
- Les temps d'arrêt non planifiés diminuent.
- Les réparations deviennent planifiables et donc rentables.
En utilisant des API intégrés et en combinaison avec des actionneurs et des capteurs connectés, la technologie d'entraînement électronique de Nord Drivesystems peut prétraiter des informations actualisées sur l'état d'un entraînement et les transmettre à un contrôleur de niveau supérieur ou même au nuage.
Cela permet également une surveillance à distance de l'état de l'entraînement. Un bon exemple est la détermination du moment optimal pour les vidanges d'huile sur la base de la température de l'huile sans capteur. Cela permet de tirer parti du fait que le vieillissement de l'huile dépend principalement de la température de l'huile.
Ces données, combinées aux paramètres d'entraînement connus et aux paramètres spécifiques déterminés par l'utilisation, permettent de calculer avec précision le moment de la vidange d'huile. Les changements d'huile périodiques, sans connaître précisément l'état de l'entraînement, peuvent ainsi être supprimés.
L'approche Nord
Nord Drivesystems est toujours prêt à contribuer à la réduction du coût total de possession de vos machines ou installations par des conseils avisés. Pour ce faire, visitez notre site web ou contactez l'un de nos conseillers de vente.
Plus d'informations
Nord Drivesystems BeLux, Boutersemdreef 24, 2240 Zandhoven, tél. +32-3-484 59 21, e-mail : belgium@nord.com
