Des capteurs pour une hygiène et une productivité optimales

Les industries biotechnologiques et pharmaceutiques exigent de plus en plus de flexibilité, de sécurité et d'automatisation afin d’être encore plus efficientes au niveaux hygiénique et reproductibilité.

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( Photo: Vega )

ENGINEERINGNET.BE - Dans ce contexte, les capteurs de niveau et de pression VEGA peuvent apporter une contribution décisive.

L'industrie pharmaceutique s'efforce en permanence d'optimiser les cycles des process et de réduire les coûts, sans compromettre la qualité. Souplesse, stérilité et parfaite reproductibilité sont les maîtres mots dans ce milieu. La technologie de mesure utilisée doit donc posséder une longue liste de propriétés particulières pour répondre aux exigences élevées de qualité.

Les capteurs de VEGA sont certifiés selon les directives et normes en vigueur telles que FDA, ISPE GAMP, ASME-BPE, EHEDG. En outre, des raccords de process standardisés et un système d'adaptateur hygiénique uniforme garantissent une flexibilité maximale lors de l'installation. Ils sont étanches à la diffusion et extrêmement robustes ; ils offrent la solution adaptée à chaque type de branchement, que les cuves soient cubiques ou cylindriques, autonomes ou intégrées, petites ou équipées d'agitateurs ou de serpentins de chauffage. 

Mesure des variations mineures 
Plus les installations sont flexibles, plus les capteurs jouent un rôle crucial. À condition qu’ils puissent être intégrés rapidement et facilement, qu’ils excluent toute contamination croisée et qu'ils garantissent une traçabilité complète des cycles des process. Cela s’applique aussi bien aux médicaments blockbusters qu’à ceux personnalisés et aux applications à usage unique, issus de production par lots ou en continu.

Les capteurs VEGA sont parfaitement adaptés aux aspects critiques des processus CIP/NEP et SIP/SEP. Même lorsque l'installation est opérationnelle et à des températures allant jusqu'à 150 °C, ils garantissent que tous les médiums requis soient disponibles avec des réserves suffisantes. (©VEGA)

En tant que spécialiste de la mesure de niveau et de pression, VEGA propose toute la gamme des principes de mesure adaptés au secteur. Ils mesurent même les plus petites variations de niveau ou de pression. Les plages de mesure des capteurs de pression dotés de cellules de mesure en métal ou en céramique commencent par exemple à quelques millibars, mais peuvent également supporter des pressions allant jusqu'à 1.000 bars.

L'impact direct sur les coûts de production se révèle, car des volumes de remplissage parfaitement dosés réduisent les coûts des matières premières et améliorent la productivité. La qualité et les performances des capteurs sont le résultat de décennies d'expériences et de développements ultérieurs : VEGA est l'un des rares fabricants à développer et à produire lui-même sa cellule de mesure céramique-capacitive CERTEC®.

Concept hygiénique, dès l'origine 
VEGA propose des matériaux spécifiques - avec toutes les classifications et propriétés nécessaires - pour la production hygiénique et stérile de substances actives. Ils résistent même aux produits de nettoyage agressifs et répondent à toutes les normes EHEDG, 3-A Sanitary et FDA. En termes de construction, les capteurs se distinguent par leurs raccords process affleurants et leur boîtier étanche et robuste (IP69K).

Avec leurs joints protégés en toute sécurité, leur boîtier entièrement métallique et leur faible rugosité de surface de seulement 0,3 µm (pour les surfaces en contact avec le médium), les capteurs VEGA ont été spécialement développés pour l'industrie pharmaceutique. En raison de leur conception hygiénique sans interstice ni zone morte, ils restent hermétiques même lors du nettoyage au jet de vapeur.

Les capteurs VEGA sont parfaitement adaptés aux aspects critiques des processus CIP/NEP et SIP/SEP. Ils résistent à certains des produits chimiques très agressifs utilisés ici : même lorsque le nettoyage en place a lieu pendant deux heures à une température de 150 °C lorsque l'installation est opérationnelle ou lorsque le processus de SEP s'effectue avec de la vapeur saturée et sous une pression de 1 bar.

Production conforme et sûre de médicaments  
De la préparation à la fermentation et la séparation en passant par le stockage efficace, le dosage et le remplissage précis jusqu'aux process de nettoyage réguliers lorsque l'installation est opérationnelle : les applications des capteurs VEGA en production pharmaceutique sont nombreuses. Avec ses connecteurs hygiéniques polyvalents, le VEGAPULS 42 est parfaitement adapté à ces process.

Ce type de capteur est toujours le choix idoine lorsqu'une automatisation intégrée est requise en cas de variations rapides de niveau. Via le protocole de communication IO-Link existant, les données process peuvent être mises en réseau avec les systèmes de l'entreprise et du laboratoire. Le VEGAPULS 42 convainc également par son fonctionnement exempt d’entretien basé sur la technologie radar sans contact à 80 GHz. Simultanément, tout ce qui rendrait le capteur inutilement coûteux et techniquement trop complexe a été omis.

Toujours d'application : avec des raccords process standardisés et un système d'adaptateurs hygiéniques uniformes, les capteurs VEGA offrent une robustesse maximale et une hygiène fiable et peuvent être installés de manière extrêmement flexible sur les cuves de process existantes. (©VEGA)

Il se repère à son anneau lumineux innovant changeant de couleurs assurant une meilleure lisibilité tous azimuts et à grande distance. L'anneau lumineux est également la marque distinctive du commutateur de niveau capacitif VEGAPOINT, détecteur fiable des niveaux de commutation. Son connecteur universel optionnel pour les adaptateurs hygiéniques garantit moins de tâches de raccordement et des stocks réduits. Le capteur répond donc parfaitement aux exigences des process hygiéniques.

Flux et approvisionnement sécurisés 
Les conduites d'adduction de fluide caloporteur exigent un temps de réponse rapide. Le VEGABAR 28 assure un monitoring fiable de la pression des gaz, vapeurs et liquides jusqu'à 130 °C. La cellule de mesure innovante en céramique CERTEC est de spécifications versatiles : chimiquement résistant, endurant aux températures extrêmes et si robuste que même les composants solides et abrasifs présents dans les liquides ne l'affecte pas. Le connecteur universel optionnel pour les adaptateurs hygiéniques garantit moins de tâches de raccordement et des stocks réduits. Dans la cuve de solvants, c'est la grande précision de mesure du VEGAPULS 6X qui garantit un approvisionnement fiable.

Le capteur de niveau mesure par exemple en continu le long des agitateurs de par une forte focalisation du signal radar. Et sa plage dynamique élevée permet même de mesurer les fluides aux propriétés réflectives les plus médiocres. Enfin, l'on ne peut passer sous silence le détecteur de niveau à vibration VEGASWING 61; il a fait ses preuves en tant que protection contre les débordements et la marche à sec en raison de ses qualités de détection fiables et sa longévité accrue. Celui-ci peut également être utilisé universellement dans tous les liquides. Indépendamment de la position de montage, il détecte le niveau de commutation de manière fiable sous une précision millimétrique.

Stocks optimisés 
La communication sans fil garantit une meilleure accessibilité aux salles blanches, aux environnements industriels lourds ou aux zones Ex. Bluetooth, en combinaison avec l'application VEGA Tools, permet un paramétrage, un affichage et un diagnostic sûrs et rapides jusqu'à une distance de 50 m – sans câblage complexe et souvent onéreux. Le système d'inventaire VEGA Inventory System est mis en œuvre pour une gestion fiable des stocks; il visualise de manière fiable toutes les informations importantes sur les process et les prévisions.

Les instruments de mesure sur les cuves, les citernes ou les silos indiquent automatiquement si les stocks doivent être réapprovisionnés. Mais ce logiciel de service convivial a non seulement accès aux données de mesure en temps réel, il engrange également les données historiques de consommation. Les utilisateurs disposent de cette façon toujours d'un aperçu à jour de leurs stocks et sont informés de la consommation de leurs process. Cette communication transparente se décline par de l'efficience, standardise les processus et garantit ainsi en permanence la qualité du produit final.

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