ENGINEERINGNET.BE - Dans le monde entier, les gouvernements fixent de nouveaux objectifs et réglementations pour éliminer progressivement les ventes de nouveaux véhicules à moteur à combustion interne (ICE).
Les ventes mondiales de véhicules électriques devant atteindre 40 % d'ici 2030. Les fabricants de batteries doivent donc relever le défi d'augmenter leur production tout en essayant de minimiser les déchets. Les usines de batteries existantes sont actuellement confrontées à des taux de déchets compris entre 6 et 15%.
Pour relever ces défis, les deux ont développé une solution intégrée qui combine la technologie avancée de mesure et d'analyse de Liminal avec les systèmes d'automatisation et d'intelligence industrielle de Schneider Electric.
Cette solution permet d'effectuer des contrôles de qualité en temps réel au cours du processus de production. Compatible avec tous les types de cellules de batteries (NMC, LFP, NCMA, lithium-métal, état solide et Na-Ion), la nouvelle solution intégrée fournit aux fabricants de batteries des outils automatisés pour détecter les anomalies et en analyser directement la cause au niveau de la cellule.
L'amélioration de l'inspection et de l'analyse par ultrasons permet aux fabricants de batteries d'identifier et de traiter les problèmes de production à un stade plus précoce, avant même qu'ils ne conduisent à des rappels de produits coûteux.
