Het Rittal Modification Center, een echte belevingsruimte

Wie een elektrische schakelkast wil samenstellen, bespaart kostbare tijd door de mechanische voorbereiding uit te besteden aan het Rittal Modification Center (RMC).

Trefwoorden: #Rittal, #Rittal Modification Center, #schakelkast, #Sharon Bruggeman, #supply chain

Lees verder

Productnieuws

ENGINEERINGNET.BE - Aanvankelijk was de vestiging van Rittal in ons land een atelier waar, op maat van de klant, het mechanisch voorbereiden van kasten gebeurde. Nadat de software-specialist EPLAN deel ging uitmaken van de groep en na de overname van het Duitse Kiesling, fabrikant van de Perforex machines, kreeg Rittal de mogelijkheid om de volledige waardeketen te integreren en aan klanten te demonstreren.

Op die manier is het RMC als het ware een verlengde van de Rittal showroom geworden. Van een atelier en een servicecenter is het geëvolueerd naar een belevingsruimte die ook gebruikt wordt voor demo’s, scholing … De twee CNC-gestuurde Rittal bewerkingscenters in het RMC bewerken zowel plaatstaal, kunststof, rvs als aluminium. Het merendeel van de projecten betreft plaatstaal.

‘Fast lane’ concept voor uitsnijdingen
De activiteiten van het RMC splitsen zich op in drie categorieën: montage, configuratie en mechanische bewerking. Onder deze laatste term vallen alle bewerkingen om ventilatoren in te bouwen, drukknoppen aan te brengen, componenten te plaatsen, uitsparingen te maken voor kabelinvoer, wartels, zichtvensters … “Bestaande kasten worden volledig op maat van de klant bewerkt, of het nu gaat over extra uitsparingen, montage van sokkels, montageprofielen, schakelkastverlichtingen, kabelinvoerplaten …”, aldus Sharon Bruggeman, Operations Manager bij Rittal NV, verantwoordelijk voor de volledige Supply Chain Operations.

“De meest complexe projecten situeren zich in de industrie en de IT. Op jaarbasis spreken we over ongeveer 40% grote industriële kasten, 25% kleine industriële kasten en 25% IT-kasten. De moeilijkheidsgraad is niet zozeer gelinkt aan het soort kast, wel aan het aantal (verschillende) bewerkingen dat moet worden uitgevoerd, het aantal uitsnijdingen en waar deze precies moeten gebeuren, de zaken (denk bijvoorbeeld aan klimacomponenten) die geconfigureerd moeten worden ... Sinds enkele jaren hanteren we een ‘fast lane’ concept voor bepaalde types kasten die we op voorraad hebben, en waar de klant enkel uitsnijdingen wil in laten aanbrengen. Zo kunnen we zeer snelle doorlooptijden garanderen: vijf kasten in vijf werkdagen, tien kasten in tien werkdagen …”

Kast samenstellen of zelf ontwerpen?
Verscheidene Rittal klanten maken gebruik van EPLAN Pro Panel als een handige tool om een kast (vooral de binnenopbouw) te ontwerpen. “Indien er ook bewerkingen moeten gebeuren, sturen ze die EPLAN Pro Panel file door naar het RMC waar die vertaald wordt in een productieorder voor onze Perforex machines. Dit vereenvoudigt het werk zowel voor de bordenbouwer als voor ons. EPLAN Pro Panel laat hem toe zijn kast zelf eenvoudig te configureren, volledig te ontwerpen en de componenten aan te duiden die hij erop wil monteren, waarna automatisch een bewerkingstekening volgt die hij ons doorstuurt.

Een deel van de EPLAN Pro Panel gebruikers beschikt zelf over zo’n Perforex machine. Voor klanten die geen Pro Panel software hebben heeft Rittal een gratis online tool ter beschikking: RiCS. Via het Rittal Configuration System kan de klant zelf een eenvoudige configuratie van een kast maken, uitsparingen en boringen voorzien, deze visualiseren en ons de Pro Panel file doorsturen. Maar de binnenopbouw van de kast kan hij er niet mee configureren”, aldus Bruggeman.


www.rittal.be