Premier test industriel avec une technologie plasma pour recycler les émissions de CO2

ArcelorMittal et Mitsubishi Heavy Industries (MHI) collaborent avec D-CRBN pour tester une nouvelle technologie permettant de convertir le CO2 capturé dans l’usine à Gand, en CO pouvant être utilisé dans la production d’acier et de produits chimiques.

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Technologie

( Photo: ArcelorMittal )

ENGINEERINGNET.BE – Il s’agit du premier essai industriel de la technologie plasma de D-CRBN, ce qui fait d’ArcelorMittal Belgium la première aciérie au monde à tester le processus, qui a été conçu pour réduire les émissions de CO2.

Ce nouvel essai élargit le projet pilote pluriannuel de capture du carbone actuellement en cours sur le site afin de tester la faisabilité du déploiement à grande échelle de la technologie de capture du carbone de MHI.

D-CRBN, une entreprise basée à Anvers, a mis au point une technologie qui utilise le plasma pour convertir le dioxyde de carbone en monoxyde de carbone. En utilisant de l’électricité renouvelable, le plasma est utilisé pour rompre la liaison carbone-oxygène, convertissant ainsi le CO2 en CO.

Le CO peut à son tour être utilisé comme réducteur dans le processus de fabrication de l’acier - en remplaçant une partie du coke ou du charbon métallurgique utilisé dans le haut fourneau - ou comme ingrédient de base dans l’usine Steelanol de Gand, pour la production de produits chimiques ou de carburants alternatifs.

Le procédé D-CRBN nécessite du CO2 de haute pureté, qui peut être fourni par l’unité de capture du carbone de MHI, actuellement utilisée pour capturer les effluents gazeux des hauts fourneaux et les effluents gazeux du four de réchauffage du laminoir à chaud.

Un pipeline entre l’unité de capture du carbone de MHI et l’unité de D-CRBN a été connecté au début du mois, afin de tester la faisabilité de l’ensemble.