ENGINEERINGNET.BE - « Actemium assure par exemple l’intégration de plus de 500 robots mobiles par an, depuis maintenant sept ans et dans différents secteurs. Nous savons donc de quoi nous parlons », déclare Pieter Vandecruys, Branch Manager.
Actemium Belgium emploie plus de 1.000 collaborateurs répartis sur dix sites en Belgique et un en France. Actemium est une marque de VINCI Energies dédiée à l’industrie. Nous avons jeté un œil à l’offre en logistique de production. Les connaissances approfondies des processus de production des clients permettent à Actemium de proposer des solutions fonctionnelles. Un aperçu de quelques-unes de ces solutions.
Entrepôts à palettes automatisés
Pour les entrepôts à palettes automatisés, Actemium déploie des transstockeurs à profondeur unique ou multiple, et combine le meilleur des deux mondes. Avec la profondeur unique, une grande flexibilité est obtenue car chaque palette est accessible individuellement. Pour les zones de production plus vastes, la profondeur multiple permet de gérer la densité élevée.
Ces systèmes peuvent être associés à des AGV (Automated Guided Vehicules) pour assurer la connexion avec les lignes de production ou les quais de chargement et de déchargement des camions.
AMR’s (Robots mobiles autonomes)
Si on se penche sur le fonctionnement d’une production, on remarque que de nombreuses tâches sont encore effectuées par les opérateurs qui perdent souvent du temps à parcourir de longues distances pour collecter les composants. Pour résoudre ce problème, Actemium propose généralement des AMR’s qui soulagent les opérateurs : ces robots mobiles autonomes amènent ou retirent les produits aux lignes de production.
Systèmes de convoyeurs
Actemium propose des systèmes de convoyeurs combinables aux entrepôts à palettes mentionnés plus haut ou à des AMR ou AGV, tant lors de nouveaux projets qu’un revamping.
Charges lourdes
Pour compléter l’offre, Actemium propose des solutions pour les exceptions qui ne correspondent pas aux dimensions et au poids d’une palette standard. « Un single AGV heavy load peut déplacer 5 à 500 tonnes. On peut en combiner plusieurs pour supporter des charges plus importantes ou plus lourdes, dans des secteurs comme la production d’énergie, le transport et l’aéronautique où il faut déplacer des rames de trains, des pièces d’avions ou des composants d’éoliennes. L’élément le plus lourd que nous avons déplacé à l’aide de plusieurs AGV est un poids de 3200 tonnes », précise Pieter Vandecruys.
Intégrateur global
Actemium propose comme autre opportunité son système WCS (Warehouse Control system) pour orchestrer l’ensemble. Bien souvent, le client possède déjà un système WMS (Warehouse management system) qui enregistre les principales entrées et sorties de l’usine. Mais il y a les flux secondaires, des flux intermédiaires qui se produisent aux entrepôts à palettes avec des AMR’s ou des systèmes de convoyeurs pour parvenir aux résultats. Ces flux sont alors gérés par le WCS.
« En tant qu’intégrateur global, nous proposons une véritable valeur ajoutée avec le logiciel et les machines, soit une solution globale pour que le client puisse construire son avenir », résume Pieter Vandecruys.
