ENGINEERINGNET.BE - Traflux maakt afvalcontainers van 100 tot 5.000 liter door middel van rotatiegieten.
In de deksels van deze containers moeten openingen komen. Dat gebeurt nu nog met de hand: eerst frezen, en daarna de randjes gladwerken.
Precisiewerk, fysiek zwaar, en een verkeerde beweging kan een onderdeel onbruikbaar maken.
Deze maand test Traflux of een cobot dat werk kan overnemen, zodat medewerkers zich kunnen toeleggen op taken met een hogere toegevoegde waarde.
De robot staat tussen andere machines op de vloer, middenin de normale werking van de fabriek.
“We willen ervaren hoe zo'n cobot zich gedraagt in een productieomgeving”, zegt Maarten Conings, productiemanager bij Traflux.
“We hebben voor 2027 een budget van 500.000 euro voor automatisering en digitalisering. Deze test helpt ons om gerichte keuzes te maken, met een reële impact op kwaliteit en doorlooptijd.”
Ruim 7 op de 10 producten uit staal of kunststof moeten na productie worden bijgewerkt: geschuurd, gepolijst of ontbraamd om scherpe kanten en oneffenheden weg te werken.
Dat kost gemiddeld een vijfde van de productietijd en tot 15% van de kostprijs. Voor dit werk is ook steeds moeilijker personeel te vinden.
Cobots zijn erg geschikt voor dit werk. Anders dan klassieke industriële robots kunnen ze voelen hoeveel kracht ze zetten, wat van pas komt bij schuren, polijsten of ontbramen.
De veiligheid moet daarbij wel gegarandeerd zijn, op basis van een risicoanalyse en passende maatregelen.
Via het COBOTASSIST-vouchertraject kunnen kmo's in Vlaanderen en mkb's in Nederland zo'n mobiele cobot enkele weken uittesten in hun fabriek, met hulp van het projectteam.
Zo zien ze zelf of de technologie voor hen werkt, zonder meteen een machine te moeten kopen.
“Cobots kunnen een interessante aanvulling zijn voor taken die zwaar, repetitief of ergonomisch belastend zijn”, zegt Jan Kempeneers, Principal Engineer Smart Manufacturing bij Sirris.
“Toch is de stap naar automatisering voor veel kmo's nog groot. Door bedrijven de technologie eerst in hun eigen productieomgeving te laten testen, krijgen ze een realistisch beeld van de mogelijkheden én de aandachtspunten.”
Andere partners in dit project zijn POM Limburg, Fontys, Breda Robotics, SyntraPXL, High Tech NL en Avans.
