ENGINEERINGNET.BE - Afin d'obtenir le mix correct pour chaque produit fini, l'entreprise doit conserver en stock des matières premières convenant parfaitement aux applications. Les capteurs de VEGA contribuent à assurer un stock fiable.
Afin d'obtenir les bonnes couleurs et compositions pour les matériaux isolants, la production se déroule en plusieurs étapes. Un process que l'autrichien Synthesa Group (qui fait partie de DAW SE) fort de 700 employés maîtrise jusque dans les moindres détails.
L'entreprise est le leader du marché national des peintures et vernis pour les applications en construction. C'est également l'un des principaux fournisseurs de systèmes d'isolation thermique et de lasures pour maisons préfabriquées.
Mesure de niveau fiable cruciale
Les capteurs VEGA font le monitoring depuis de nombreuses années des différentes étapes de production. Plus de 250 capteurs VEGA ont été installés tout au long de la production, notamment pour le traitement et le stockage des matières premières. Les défis n'en n'ont pas diminué pour autant ces dernières années.
« La plage horaire pour acheminer les produits au bon endroit au bon moment se resserre », explique Alexander Hintersteiner, responsable technique des trois sites de production à Perg. Des données de stock fiables et des délais de livraison précis sont donc cruciaux afin de pouvoir répondre à la demande des clients. C'est le seul moyen pour livrer les produits à temps au client : anticiper les besoins en matières premières et maîtriser parfaitement les nombreux process en production.
« La collaboration avec VEGA s'est fortement développée au cours des 25 dernières années. Chaque fois que nous automatisons, modernisons ou supervisons nos sites de production, un nouveau point de mesure VEGA est ajouté », ainsi que décrit Hintersteiner le rôle des capteurs de niveau. « Je pense que nous avons déjà installé la première jauge de niveau radar avant le début du siècle.
Depuis 2020, nous utilisons également davantage la mesure de niveau hydrostatique à l'aide de capteurs de pression VEGA. Le point commun de toutes ces mesures est qu'elles doivent pouvoir se faire en milieu contaminé ou en présence de surfaces produits turbulentes. »
Des granulés comme du pop-corn
Lors de la production de panneaux isolants EPS, le VEGAWAVE fait ses preuves en détectant le niveau maximal lors du pré-moussage des matières premières au moyen de vapeur surchauffée. « Les granulés éclatent comme du pop-corn. Une détermination exacte du niveau est donc tout sauf évidente. D'autres technologies que nous avons utilisées n'ont pas satisfait. »
Le détecteur de niveau universel VEGAWAVE est conçu pour détecter les niveaux minimum et maximum de poudres et de produits en vrac à grains fins. La lame vibrante est parfaitement adaptée à une utilisation dans des milieux adhésifs et abrasifs ou en présence de solides en vrac de très faible densité.
« Il ne nous était jamais venu à l'esprit de changer le principe de mesure. Dans une nouvelle usine, cependant, un fournisseur de machines avait choisi le VEGAWAVE à sa grande satisfaction. Mais nous continuerons à optimiser le point de mesure, tout le process en dépend en fin de compte. »
Quand les agitateurs causent des problèmes
« Nous sommes de grands fans de la technologie de mesure radar. Je pense que près de 95% de nos capteurs de niveau fonctionnent selon ce principe de mesure », déclare Hintersteiner.
« Mais les agitateurs de nos cuves ont une géométrie si complexe qu'une grande quantité de produit est laissée pour compte en cours de process. Cela conduisait à des mesures de niveau erronées, malgré de nombreuses tentatives pour cartographier les faux signaux. »
S'appuyant sur son expérience dans l'industrie du papier, Hintersteiner suggérait d'utiliser des mesures de pression pour déterminer le niveau. Les transmetteurs de pression VEGABAR 81 sont actuellement installés dans cinq cuves à agitateurs pour une mesure de niveau continue. La suggestion semblait bonne car aucune mesure erronée n'a été notée depuis la conversion.
Désormais, cette solution deviendra la norme pour les cuves à agitateurs. « Et nous trouverons alors un autre endroit pour les instruments VEGAPULS que nous y utilisions auparavant. Un certain nombre de mesures où nous avions l'habitude de ne détecter que le minimum et le maximum sont actuellement devenues des mesures continues », ainsi que le mentionne Hintersteiner concernant d'autres applications pour les instruments.
Utilisation dans l'usine de poudre
Les capteurs radar VEGAPULS sont également utilisés dans les 24 silos contenant les matières premières pulvérulentes. « Ici, c'est en particulier le changement de saisons qui crée des défis en mesure de niveau. En automne et en hiver, l'humidité plus élevée entraîne davantage de colmatage et de dépôt dans les silos. Cela menait dans le passé à des mesures systématiquement incorrectes. »
Aujourd'hui, les différents capteurs VEGAPULS qui y sont installés résolvent ce problème et fournissent des mesures de niveau absolument fiables. Toutes les données de mesure sont transmises à un PLC qui les collectent à des fins de transmission vers les systèmes de contrôle-commande de niveau supérieur. Outre les capteurs VEGABAR et VEGAPULS, Synthesa fait également usage des types VEGASWING, VEGAVIB et VEGACAP en divers endroits.
La plupart des instruments ont été mis en service par Hintersteiner et son équipe utilisant PACTware. Afin de maintenir une bonne vue d'ensemble, les données transmises sont affichées dans les synoptiques du système de contrôle-commande. Elles sont également traitées ultérieurement dans le système ERP d'entreprise.
Le futur
Plus aucun problème n'est survenu avec les capteurs VEGA. Selon Hintersteiner, cela est dû aux fonctionnalités, au design robuste ainsi qu'à la qualité et à la stabilité des capteurs. Il considère également la convivialité et les courts délais de livraison comme un atout majeur. Récemment, des tests ont commencé avec le VEGAPULS Air sur des silos mobiles de chantiers de construction.
Le VEGAPULS Air convient à tous les liquides et produits en vrac. Vu qu'aucune alimentation externe n'est requise, ce capteur autonome est une solution particulièrement économique et flexible pour la mesure de niveau. Le boîtier du capteur à la protection IP69 permet un fonctionnement continu et libre d'entretien, même pour les applications en extérieur ou lors du nettoyage de cuve.
Les valeurs peuvent être transmises au VIS (VEGA Inventory System). Il permet une livraison efficiente et juste à temps des matières premières sur chantiers. Sur la base des données saisies par les capteurs de niveau radar VEGAPULS Air, le logiciel de logistique peut déterminer les quantités optimales à livrer et optimiser la planification future.
