ENGINEERINGNET.BE - On parle beaucoup d’IA, d’IoT et de durabilité. Mais je trouve qu’aujourd’hui, on en oublie parfois ce qui fait l’essence de nos industries : l’excellence. Ce mot « à la française » porte une idée nécessaire et même magique.
Mais, comment définit-on l’excellence?
À mon sens, c’est la capacité d’une entreprise à atteindre un niveau optimal de performance au niveau de ses activités de production et de gestion. En conséquence, on ne parle pas seulement de productivité ou de rentabilité, mais bien d’une capacité à innover, à rester agile face aux marchés et à veiller à la durabilité de son impact.
Aujourd’hui, l’excellence industrielle ne peut plus être définie uniquement par la performance économique voire opérationnelle. Le changement climatique bouleverse nos manières de considérer ce que l’on peut qualifier d’« impact ». Il n’y a plus seulement des coûts et des profits, il y a des coûts et des profits avec une empreinte carbone, un impact sociétal et des conséquences sociales.
Un des meilleurs exemples, c’est l’économie circulaire. Elle peut être compliquée à mettre en œuvre mais, avec une stratégie volontaire et les bons outils, elle permet non seulement de diminuer le coût sur les matières premières mais, surtout, d’assurer une production plus responsable !
Digital : let’s go “all in”?
De l’IA, d’accord, mais si c’était justement pour élargir la notion d’excellence : optimiser les processus, les automatiser, mieux planifier la production, connecter l’entreprise au sens large, anticiper les besoins en maintenance… C’est maintenant que cela se passe ! Les industries ont une opportunité unique pour se doter d’outils et de machines qui vont renforcer leur performance opérationnelle tout en réduisant le gaspillage et en optimisant les ressources.
Une des priorités, c’est de s’attaquer à l’empreinte carbone et à la consommation d’énergie ! Mais vous avez également la question de la gestion des déchets et des ressources. Ici, l’éco-conception apporte des réponses concrètes : dès les phases de conception produit, vous explorez plusieurs options de conception design afin de sélectionner les matériaux plus respectueux de l’environnement et en anticipant d’ores et déjà la fin de vie du produit et le recyclage de ses composants.
Certains industriels ont également recours à la conception modulaire pour remplacer ou mettre à jour des composants individuels sans avoir à remplacer l'ensemble du produit et ainsi faciliter la maintenance et la durabilité du produit. Enfin, vous pouvez aussi utiliser des outils de simulation numérique et des solutions d’analyse pour évaluer l’impact carbone d’un produit à chaque étape de son cycle de vie.
Impacter la chaine de valeur
Une nouvelle définition de l’excellence serait que toute la chaine de valeur (ou de production) fasse en sorte que la performance opérationnelle se conjugue systématiquement avec la performance environnementale. Commençons simplement par l’éco-conception produit. Aujourd’hui, il n’est tout simplement plus possible de faire « sans » !
Quand un industriel imagine un nouvel appareil ou objet, il sait que ses décisions (de la sélection des matériaux à son processus de fabrication) auront un impact carbone. La prise en compte de l’ensemble du cycle de vie d’un produit est l’occasion d’allonger sa durée d’existence en veillant à sa durabilité.
Sur la question du cycle de vie produit, il faut aussi évoquer la continuité numérique. En interconnectant l’ensemble des processus, l’industriel accède à une traçabilité totale de l’information, améliore la prise de décision et réduit les erreurs liées aux silos de données. Les ruptures de communication entre les équipes ou les services sont réduites et permettent de limiter les erreurs humaines et les coûts liés aux retards, rebuts ou reprises de production.
Nous pouvons aussi regarder vers l’avenir. L’IA va certainement « doper » l’excellence industrielle française. Je pense notamment aux modèles d’apprentissage basés sur des données en temps réel, qui vont bonifier le cycle de vie des produits. Par exemple, l’IA pourrait optimiser les processus de production en ajustant automatiquement les paramètres des machines pour minimiser la consommation d'énergie et réduire les déchets.
Dans la logistique, elle peut être utilisée pour optimiser les itinéraires de transport et réduire les émissions de gaz à effet de serre. Cette optimisation de la chaîne de valeur se traduit par une performance environnementale accrue, tout en réduisant les coûts opérationnels.
Enfin, pour atteindre une excellence industrielle vraiment durable, la transparence et la traçabilité sont essentielles. En utilisant des capteurs IoT et des technologies de blockchain, les entreprises peuvent suivre chaque étape de la production et du transport, garantissant ainsi le respect des pratiques écologiques.
Mais, surtout let’s change the culture!
Naviguer entre la recherche de performance économique et performance environnementale réclame de la part des industriels une profonde évolution culturelle.
Plutôt que de considérer la durabilité comme une contrainte, c’est le moment d’encourager une culture d'innovation où chaque collaborateur est impliqué dans la recherche de la réduction de l'empreinte écologique et de l’impact sociétal. Et, chez PTC, nous pensons qu’une innovation industrielle utile repose sur une connaissance fine et profonde des attentes des utilisateurs finaux (au niveau produit comme au niveau impact).
C’est ce qu’on appelle la conception centrée sur l’utilisateur. Avant de commercialiser, il est ainsi nécessaire de modéliser et de simuler pour tester les produits dans des environnements virtuels. Notre promesse aux industriels est qu’ils puissent essayer avant d’investir !
L’excellence industrielle, c’est désormais une approche holistique où la technologie et l’innovation sont mises au service d’une croissance durable et responsable. Les entreprises qui réussiront à trouver cet équilibre auront non seulement un avantage compétitif, mais elles contribueront également activement à la transition écologique.
