ENGINEERINGNET.BE - Daarbij automatiseren en digitaliseren ze elke stap, van het elektrisch engineeren tot en met zelfs het gebruik van de kasten in the field. Hoe dat allemaal in zijn werk gaat, dat kunnen klanten voortaan live ervaren in het nieuwe Rittal Application Center dat officieel de deuren opende begin juni in Lokeren.
“Ons doel is om onze klanten een concurrentievoordeel te bieden en hen nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden voor de toekomst te laten zien”, legt Mario Van Bever uit, Business Development & Marketing Manager bij Rittal. “Het Rittal Application Center is niet louter een demoruimte maar een live productieruimte waar de machines in de praktijk maatwerk uitvoeren op bestelling. Dat stelt hen in staat om de uitdagingen van vandaag het hoofd te bieden met het oog op doorgedreven efficiëntie en kostenbesparing.”
Toegevoegde waarde brengen
En die uitdagingen zijn inderdaad niet min. De rem op de groei blijkt vooral het vinden van technisch geschoold personeel. Managing Director Koen Wolfcarius: “Die zijn schaars en daarom moeten bedrijven de knappe technische koppen die ze in huis hebben op hun sterktes kunnen uitspelen. Wij hebben goed geluisterd naar die noden bij onze klanten en oplossingen ontwikkeld die een toegevoegde waarde kunnen brengen.”
Dat resulteerde eerder al in het Rittal Modification Center. Klanten konden er terecht om hun kasten al op maat van hun project voor te bereiden. Dat wil zeggen met alle uitsparingen die nodig zijn reeds in verwerkt. “Dat die Perforex machine een karwei van twee uur op een kwartier kan klaren, was voor veertig klanten in België reden genoeg om er ook zelf in te investeren”, geeft Teamleader Product Management Danny Forré aan.
Van digital twin tot foutloos voorbereide kast
Het Rittal Application Center toont nu wat de volgende stappen in automatisering en digitalisering kunnen zijn. “En daarvoor moeten we eigenlijk terugkeren naar het begin: het ontwerp van de schakelkast. Door al van bij de engineering de digitale kaart te trekken met de Eplan Pro Panel software ontstaat er een digital twin in 3D van de schakelkast. Die kunnen we dan in alle volgende fases gebruiken om de machines naadloos en foutloos aan te sturen”, verzekert Wolfcarius.
Na de Perforex machine snijdt de Secarex ook de kabelgoten en DIN-rails op maat. Dan is het aan de Wire Terminal ten slotte om de draadconfectie voor zijn rekening te nemen. Een wereldprimeur, België is het eerste Rittal Application Center waar een Wire Terminal aan het werk te zien is. Deze machine produceert de draden nodig om de schakelkast volledig automatisch te produceren: op lengte knippen, markeren en voorzien van een correcte adereindhuls. Dit alles is mogelijk met de informatie die aanwezig is in de virtual twin van de schakelkast opgebouwd met Eplan Pro Panel.
Minder technische kennis nodig
Zo ontstaat er dus een volledig geïntegreerde waardeketen die het Rittal Application Center van naaldje tot draadje toont. Voor wie interesse heeft om zelf in de machines te investeren of voor wie gewoon zijn kasttekeningen doorstuurt om alle mogelijkheden van die synergie te benutten. Rittal en Eplan helpen klanten verder om hun ambities van meer productiviteit tegen lagere kosten waar te maken.
“En dit is heus niet alleen van toepassing voor het grote seriewerk. Hoe kleiner de serie, hoe belangrijker net om de schakelkast in één keer juist te bouwen. Zelfs met minder technisch geschoold of anders geschoold personeel is dit voortaan mogelijk. Met alle tools die we ter beschikking hebben wordt het eerder een verhaal van assembleren dan van kableren”, besluit Robin Vandersyppe, Senior Consultant Eplan.
