ENGINEERINGNET.BE - Atlas Copco Airpower in Wilrijk vormt de wereldwijde hoofdzetel van de compressorenafdeling, inclusief onderzoekscentrum.
Dit is de grootste fabriek van de groep, waar meer dan 3.500 medewerkers compressoren ontwikkelen, produceren en distribueren. De kernelementen van die compressoren worden bij de Airtec-divisie vervaardigd in een smart factory.
Het bedrijf ging hiervoor op zoek naar een oplossing die de kwaliteitsdata niet alleen kon capteren, maar ook in real time communiceren en integreren, om de info on the spot tot bij onze operatoren en monteurs te brengen.
En dat moest gebeuren op een flexibele maar gestructureerde manier, in een open omgeving die kan interageren met alle andere aspecten in een maakomgeving. Na meer dan een jaar zoeken kwamen ze bij Azumuta uit.
Wouter Ceulemans, President van de Airtec-divisie: “Een voorbeeld: vroeger gebeurde kwaliteitscontrole op papier en werd er niet altijd teruggekoppeld naar de operatoren. Met het nieuwe systeem is dat wel het geval. Dat komt de kwaliteitsborging ten goede.”
Die uitdagingen, waar maakbedrijven over de hele wereld vandaag mee geconfronteerd worden, zijn inderdaad niet min: steeds kleinere batches van almaar complexere of op maat gemaakte producten, striktere regulering, technologische innovatie, een meer en meer onvoorspelbare wereldmarkt met een steeds heviger woedende war for talent …
Batist Leman, oprichter en CEO van Azumuta: “Wij ontwikkelden uniek all-in-one-platform om de operationele efficiëntie binnen maakbedrijven te boosten, de productiviteit en inzetbaarheid van medewerkers te verhogen, en de algemene mate van compliance en wendbaarheid te bevorderen.”
Een centraal en cruciaal onderdeel van de oplossing zijn de digitale werkinstructies die monteurs en operatoren doorheen de verschillende processen leiden.
Ook in de war for talent zijn die werkinstructies een belangrijke troef: door het intuïtieve karakter is uitgebreide voorkennis of een technische achtergrond namelijk niet langer nodig.
